സ്റ്റെയിൻലെസ്സ് സ്റ്റീൽ വെൽഡിങ്ങിനായി ഫില്ലർ ലോഹങ്ങൾ എങ്ങനെ തിരഞ്ഞെടുക്കാം

Wenzhou Tianyu Electronic Co., Ltd. ൽ നിന്നുള്ള ഈ ലേഖനം, സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ വെൽഡിങ്ങിനായി ഫില്ലർ ലോഹങ്ങൾ വ്യക്തമാക്കുമ്പോൾ എന്താണ് പരിഗണിക്കേണ്ടതെന്ന് വിശദീകരിക്കുന്നു.

സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീലിനെ ആകർഷകമാക്കുന്ന കഴിവുകൾ - അതിന്റെ മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങളും നാശത്തിനും ഓക്സിഡേഷനും പ്രതിരോധിക്കാനുള്ള കഴിവ് - വെൽഡിങ്ങിന് അനുയോജ്യമായ ഒരു ഫില്ലർ മെറ്റൽ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതിന്റെ സങ്കീർണ്ണതയും വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു.ഏതൊരു അടിസ്ഥാന മെറ്റീരിയൽ കോമ്പിനേഷനും, ചെലവ് പ്രശ്‌നങ്ങൾ, സേവന സാഹചര്യങ്ങൾ, ആവശ്യമുള്ള മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങൾ, വെൽഡിങ്ങുമായി ബന്ധപ്പെട്ട നിരവധി പ്രശ്‌നങ്ങൾ എന്നിവയെ ആശ്രയിച്ച് നിരവധി തരം ഇലക്‌ട്രോഡുകളിൽ ഏതെങ്കിലും ഒന്ന് ഉചിതമായേക്കാം.

ഈ ലേഖനം വിഷയത്തിന്റെ സങ്കീർണ്ണതയെക്കുറിച്ച് വായനക്കാരന് ഒരു അഭിനന്ദനം നൽകുന്നതിന് ആവശ്യമായ സാങ്കേതിക പശ്ചാത്തലം നൽകുന്നു, തുടർന്ന് ഫില്ലർ മെറ്റൽ വിതരണക്കാരോട് ചോദിക്കുന്ന ഏറ്റവും സാധാരണമായ ചില ചോദ്യങ്ങൾക്ക് ഉത്തരം നൽകുന്നു.ഉചിതമായ സ്റ്റെയിൻലെസ്സ് സ്റ്റീൽ ഫില്ലർ ലോഹങ്ങൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതിനുള്ള പൊതു മാർഗ്ഗനിർദ്ദേശങ്ങൾ ഇത് സ്ഥാപിക്കുന്നു - തുടർന്ന് ആ മാർഗ്ഗനിർദ്ദേശങ്ങളിൽ നിന്നുള്ള എല്ലാ ഒഴിവാക്കലുകളും വിശദീകരിക്കുന്നു!ലേഖനം വെൽഡിംഗ് നടപടിക്രമങ്ങൾ ഉൾക്കൊള്ളുന്നില്ല, കാരണം അത് മറ്റൊരു ലേഖനത്തിനുള്ള വിഷയമാണ്.

നാല് ഗ്രേഡുകൾ, നിരവധി അലോയിംഗ് ഘടകങ്ങൾ

സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീലുകളുടെ നാല് പ്രധാന വിഭാഗങ്ങളുണ്ട്:

ഓസ്റ്റെനിറ്റിക്
മാർട്ടൻസിറ്റിക്
ഫെറിറ്റിക്
ഡ്യൂപ്ലക്സ്

സാധാരണ ഊഷ്മാവിൽ കാണപ്പെടുന്ന ഉരുക്കിന്റെ സ്ഫടിക ഘടനയിൽ നിന്നാണ് പേരുകൾ ഉരുത്തിരിഞ്ഞത്.കുറഞ്ഞ കാർബൺ സ്റ്റീൽ 912 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിനു മുകളിൽ ചൂടാക്കുമ്പോൾ, സ്റ്റീലിന്റെ ആറ്റങ്ങൾ ഫെറൈറ്റ് എന്ന ഘടനയിൽ നിന്ന് ഊഷ്മാവിൽ ഓസ്റ്റനൈറ്റ് എന്ന ക്രിസ്റ്റൽ ഘടനയിലേക്ക് പുനഃക്രമീകരിക്കപ്പെടുന്നു.തണുപ്പിക്കുമ്പോൾ, ആറ്റങ്ങൾ അവയുടെ യഥാർത്ഥ ഘടനയായ ഫെററ്റിലേക്ക് മടങ്ങുന്നു.ഉയർന്ന ഊഷ്മാവ് ഘടന, ഓസ്റ്റിനൈറ്റ്, കാന്തികമല്ലാത്തതും പ്ലാസ്റ്റിക്കും കൂടാതെ ഫെറൈറ്റിന്റെ മുറിയിലെ താപനില രൂപത്തേക്കാൾ കുറഞ്ഞ ശക്തിയും വലിയ ഡക്റ്റിലിറ്റിയും ഉണ്ട്.

ഉരുക്കിൽ 16% ക്രോമിയം ചേർക്കുമ്പോൾ, റൂം ടെമ്പറേച്ചർ സ്ഫടിക ഘടനയായ ഫെറൈറ്റ് സ്ഥിരത കൈവരിക്കുകയും സ്റ്റീൽ എല്ലാ താപനിലയിലും ഫെറിറ്റിക് അവസ്ഥയിൽ തുടരുകയും ചെയ്യുന്നു.അതിനാൽ ഈ അലോയ് അടിത്തറയിൽ ഫെറിറ്റിക് സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ എന്ന പേര് പ്രയോഗിക്കുന്നു.സ്റ്റീലിൽ 17% ക്രോമിയവും 7% നിക്കലും ചേർക്കുമ്പോൾ, ഉരുക്കിന്റെ ഉയർന്ന-താപനില സ്ഫടിക ഘടനയായ ഓസ്റ്റിനൈറ്റ് സ്ഥിരത കൈവരിക്കുന്നു, അങ്ങനെ അത് ഏറ്റവും താഴ്ന്നത് മുതൽ ഏതാണ്ട് ഉരുകുന്നത് വരെ എല്ലാ താപനിലയിലും നിലനിൽക്കും.

ഓസ്റ്റെനിറ്റിക് സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീലിനെ സാധാരണയായി 'ക്രോം-നിക്കൽ' തരം എന്നും, മാർട്ടൻസിറ്റിക്, ഫെറിറ്റിക് സ്റ്റീൽ എന്നിവയെ 'സ്ട്രെയിറ്റ് ക്രോം' തരം എന്നും വിളിക്കുന്നു.സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീലുകളിലും വെൽഡ് ലോഹങ്ങളിലും ഉപയോഗിക്കുന്ന ചില അലോയിംഗ് ഘടകങ്ങൾ ഓസ്റ്റനൈറ്റ് സ്റ്റെബിലൈസറുകളായും മറ്റുള്ളവ ഫെറൈറ്റ് സ്റ്റെബിലൈസറായും പ്രവർത്തിക്കുന്നു.നിക്കൽ, കാർബൺ, മാംഗനീസ്, നൈട്രജൻ എന്നിവയാണ് ഏറ്റവും പ്രധാനപ്പെട്ട ഓസ്റ്റിനൈറ്റ് സ്റ്റെബിലൈസറുകൾ.ക്രോമിയം, സിലിക്കൺ, മോളിബ്ഡിനം, നിയോബിയം എന്നിവയാണ് ഫെറൈറ്റ് സ്റ്റെബിലൈസറുകൾ.അലോയിംഗ് മൂലകങ്ങളെ സന്തുലിതമാക്കുന്നത് വെൽഡ് മെറ്റലിലെ ഫെറൈറ്റിന്റെ അളവ് നിയന്ത്രിക്കുന്നു.

5% നിക്കൽ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നതിനേക്കാൾ ഓസ്‌റ്റെനിറ്റിക് ഗ്രേഡുകൾ കൂടുതൽ എളുപ്പത്തിലും തൃപ്തികരമായും ഇംതിയാസ് ചെയ്യുന്നു.ഓസ്റ്റെനിറ്റിക് സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീലുകളിൽ നിർമ്മിക്കുന്ന വെൽഡ് ജോയിന്റുകൾ അവയുടെ വെൽഡിഡ് അവസ്ഥയിൽ ശക്തവും ഇഴയുന്നതും കടുപ്പമുള്ളതുമാണ്.അവർക്ക് സാധാരണയായി പ്രീഹീറ്റ് അല്ലെങ്കിൽ പോസ്റ്റ്-വെൽഡ് ചൂട് ചികിത്സ ആവശ്യമില്ല.വെൽഡിഡ് സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീലിന്റെ ഏകദേശം 80% ഓസ്റ്റെനിറ്റിക് ഗ്രേഡുകളാണ്, ഈ ആമുഖ ലേഖനം അവയിൽ വളരെയധികം ശ്രദ്ധ കേന്ദ്രീകരിക്കുന്നു.

പട്ടിക 1: സ്റ്റെയിൻലെസ്സ് സ്റ്റീൽ തരങ്ങളും അവയുടെ ക്രോമിയം, നിക്കൽ ഉള്ളടക്കവും.

ആരംഭിക്കുക{c,80%}

thead{Type|% Chromium|% നിക്കൽ|തരങ്ങൾ}

tdata{ഓസ്റ്റെനിറ്റിക്|16 - 30%|8 - 40%|200, 300}

tdata{Martensitic|11 - 18%|0 - 5%|403, 410, 416, 420}

tdata{Ferritic|11 - 30%|0 - 4%|405, 409, 430, 422, 446}

tdata{Duplex|18 - 28%|4 - 8%|2205}

പ്രവണത{}

ശരിയായ സ്റ്റെയിൻലെസ് ഫില്ലർ മെറ്റൽ എങ്ങനെ തിരഞ്ഞെടുക്കാം

രണ്ട് പ്ലേറ്റുകളിലെയും അടിസ്ഥാന മെറ്റീരിയൽ ഒന്നുതന്നെയാണെങ്കിൽ, 'അടിസ്ഥാന മെറ്റീരിയൽ പൊരുത്തപ്പെടുത്തിക്കൊണ്ട് ആരംഭിക്കുക' എന്നതായിരുന്നു യഥാർത്ഥ മാർഗ്ഗനിർദ്ദേശ തത്വം.ചില സന്ദർഭങ്ങളിൽ അത് നന്നായി പ്രവർത്തിക്കുന്നു;ടൈപ്പ് 310 അല്ലെങ്കിൽ 316-ൽ ചേരുന്നതിന്, അനുബന്ധ ഫില്ലർ തരം തിരഞ്ഞെടുക്കുക.

സമാനതകളില്ലാത്ത മെറ്റീരിയലുകളിൽ ചേരുന്നതിന്, ഈ മാർഗ്ഗനിർദ്ദേശ തത്വം പാലിക്കുക: 'കൂടുതൽ അലോയ്ഡ് മെറ്റീരിയലുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്നതിന് ഒരു ഫില്ലർ തിരഞ്ഞെടുക്കുക.'304 മുതൽ 316 വരെ ചേരാൻ, ഒരു 316 ഫില്ലർ തിരഞ്ഞെടുക്കുക.

നിർഭാഗ്യവശാൽ, 'മാച്ച് റൂൾ' എന്നതിന് നിരവധി ഒഴിവാക്കലുകൾ ഉണ്ട്, മികച്ച തത്വം, ഒരു ഫില്ലർ മെറ്റൽ സെലക്ഷൻ ടേബിൾ പരിശോധിക്കുക എന്നതാണ്.ഉദാഹരണത്തിന്, ടൈപ്പ് 304 ഏറ്റവും സാധാരണമായ സ്റ്റെയിൻലെസ്സ് സ്റ്റീൽ ബേസ് മെറ്റീരിയലാണ്, എന്നാൽ ആരും ടൈപ്പ് 304 ഇലക്ട്രോഡ് വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നില്ല.

ഒരു ടൈപ്പ് 304 ഇലക്ട്രോഡ് ഇല്ലാതെ എങ്ങനെ വെൽഡ് ടൈപ്പ് 304 സ്റ്റെയിൻലെസ്സ്

ടൈപ്പ് 304 സ്റ്റെയിൻലെസ്സ് വെൽഡ് ചെയ്യാൻ, ടൈപ്പ് 308 ഫില്ലർ ഉപയോഗിക്കുക, കാരണം ടൈപ്പ് 308 ലെ അധിക അലോയിംഗ് ഘടകങ്ങൾ വെൽഡ് ഏരിയയെ മികച്ച രീതിയിൽ സ്ഥിരപ്പെടുത്തും.

എന്നിരുന്നാലും, 308L ഒരു സ്വീകാര്യമായ ഫില്ലർ കൂടിയാണ്.ഏതെങ്കിലും തരത്തിന് ശേഷമുള്ള 'L' പദവി കുറഞ്ഞ കാർബൺ ഉള്ളടക്കത്തെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു.ഒരു ടൈപ്പ് 3XXL സ്റ്റെയിൻലെസിന് 0.03% അല്ലെങ്കിൽ അതിൽ കുറവ് കാർബൺ ഉള്ളടക്കമുണ്ട്, എന്നാൽ സാധാരണ ടൈപ്പ് 3XX സ്റ്റെയിൻലെസിന് പരമാവധി 0.08% കാർബൺ ഉള്ളടക്കം ഉണ്ടാകും.

ഒരു ടൈപ്പ് എൽ ഫില്ലർ നോൺ-എൽ ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ അതേ വർഗ്ഗീകരണത്തിനുള്ളിൽ വരുന്നതിനാൽ, ഫാബ്രിക്കേറ്റർമാർ ഒരു ടൈപ്പ് എൽ ഫില്ലർ ഉപയോഗിക്കുകയും ശക്തമായി പരിഗണിക്കുകയും വേണം, കാരണം കുറഞ്ഞ കാർബൺ ഉള്ളടക്കം ഇന്റർഗ്രാനുലാർ കോറഷൻ പ്രശ്നങ്ങളുടെ സാധ്യത കുറയ്ക്കുന്നു.വാസ്തവത്തിൽ, ഫാബ്രിക്കേറ്റർമാർ അവരുടെ നടപടിക്രമങ്ങൾ പരിഷ്കരിച്ചാൽ ടൈപ്പ് എൽ ഫില്ലർ കൂടുതൽ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കപ്പെടുമെന്ന് രചയിതാക്കൾ വാദിക്കുന്നു.

GMAW പ്രോസസ്സ് ഉപയോഗിക്കുന്ന ഫാബ്രിക്കേറ്റർമാർ ഒരു ടൈപ്പ് 3XXSi ഫില്ലർ ഉപയോഗിക്കുന്നത് പരിഗണിക്കാൻ ആഗ്രഹിച്ചേക്കാം, കാരണം സിലിക്കൺ ചേർക്കുന്നത് നനവ് മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു.വെൽഡിന് ഉയർന്നതോ പരുക്കൻതോ ആയ കിരീടം ഉള്ള സന്ദർഭങ്ങളിൽ അല്ലെങ്കിൽ ഒരു ഫില്ലറ്റിന്റെയോ ലാപ് ജോയിന്റിന്റെയോ കാൽവിരലുകളിൽ വെൽഡ് പഡിൽ നന്നായി കെട്ടാത്ത സാഹചര്യത്തിൽ, ഒരു Si ടൈപ്പ് GMAW ഇലക്ട്രോഡ് ഉപയോഗിച്ച് വെൽഡ് ബീഡ് മിനുസപ്പെടുത്താനും മികച്ച ഫ്യൂഷൻ പ്രോത്സാഹിപ്പിക്കാനും കഴിയും.

കാർബൈഡ് മഴ ഒരു ആശങ്കയാണെങ്കിൽ, ചെറിയ അളവിൽ നിയോബിയം അടങ്ങിയ ടൈപ്പ് 347 ഫില്ലർ പരിഗണിക്കുക.

സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ കാർബൺ സ്റ്റീലിലേക്ക് എങ്ങനെ വെൽഡ് ചെയ്യാം

ഒരു ഘടനയുടെ ഒരു ഭാഗത്തിന് കാർബൺ സ്റ്റീൽ ഘടനാപരമായ മൂലകവുമായി യോജിപ്പിച്ച് നാശത്തെ പ്രതിരോധിക്കുന്ന പുറം മുഖം ആവശ്യമായി വരുന്ന ആപ്ലിക്കേഷനുകളിൽ ഈ സാഹചര്യം സംഭവിക്കുന്നു.അലോയിംഗ് മൂലകങ്ങളില്ലാത്ത ഒരു അടിസ്ഥാന മെറ്റീരിയലുമായി അലോയിംഗ് മൂലകങ്ങളുള്ള ഒരു അടിസ്ഥാന മെറ്റീരിയലുമായി ചേരുമ്പോൾ, ഒരു ഓവർ-അലോയ്ഡ് ഫില്ലർ ഉപയോഗിക്കുക, അതുവഴി വെൽഡ് ലോഹത്തിനുള്ളിലെ നേർപ്പിക്കുന്നത് തുരുമ്പിക്കാത്ത അടിസ്ഥാന ലോഹത്തേക്കാൾ ഉയർന്ന അലോയ്ഡ് ആണ്.

ടൈപ്പ് 304 അല്ലെങ്കിൽ 316-ലേക്ക് കാർബൺ സ്റ്റീൽ ചേരുന്നതിനും സമാനമല്ലാത്ത സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീലുകളിൽ ചേരുന്നതിനും, മിക്ക ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്കും ടൈപ്പ് 309L ഇലക്ട്രോഡ് പരിഗണിക്കുക.ഉയർന്ന Cr ഉള്ളടക്കം വേണമെങ്കിൽ, ടൈപ്പ് 312 പരിഗണിക്കുക.

ഒരു ജാഗ്രതാ കുറിപ്പ് എന്ന നിലയിൽ, ഓസ്റ്റെനിറ്റിക് സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീലുകൾ കാർബൺ സ്റ്റീലിനേക്കാൾ 50 ശതമാനം കൂടുതലുള്ള വിപുലീകരണ നിരക്ക് കാണിക്കുന്നു.ചേരുമ്പോൾ, ശരിയായ ഇലക്‌ട്രോഡും വെൽഡിംഗ് നടപടിക്രമവും ഉപയോഗിച്ചില്ലെങ്കിൽ, വിപുലീകരണത്തിന്റെ വ്യത്യസ്ത നിരക്കുകൾ ആന്തരിക സമ്മർദ്ദങ്ങൾ കാരണം വിള്ളലിന് കാരണമാകും.

ശരിയായ വെൽഡ് തയ്യാറാക്കൽ ക്ലീനിംഗ് നടപടിക്രമങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുക

മറ്റ് ലോഹങ്ങളെപ്പോലെ, ആദ്യം ക്ലോറിനേറ്റ് ചെയ്യാത്ത ലായനി ഉപയോഗിച്ച് എണ്ണ, ഗ്രീസ്, അടയാളങ്ങൾ, അഴുക്ക് എന്നിവ നീക്കം ചെയ്യുക.അതിനുശേഷം, സ്റ്റെയിൻലെസ് വെൽഡ് തയ്യാറാക്കുന്നതിനുള്ള പ്രാഥമിക നിയമം 'കാർബൺ സ്റ്റീലിൽ നിന്നുള്ള മലിനീകരണം ഒഴിവാക്കുക.'ചില കമ്പനികൾ അവരുടെ 'സ്റ്റെയിൻലെസ് ഷോപ്പ്', 'കാർബൺ ഷോപ്പ്' എന്നിവയ്ക്കായി പ്രത്യേക കെട്ടിടങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു.

വെൽഡിങ്ങിനായി അരികുകൾ തയ്യാറാക്കുമ്പോൾ ഗ്രൈൻഡിംഗ് വീലുകളും സ്റ്റെയിൻലെസ് ബ്രഷുകളും 'സ്റ്റെയിൻലെസ് ഒൺലി' ആയി നിശ്ചയിക്കുക.ചില നടപടിക്രമങ്ങൾ സംയുക്തത്തിൽ നിന്ന് രണ്ട് ഇഞ്ച് പിന്നിലേക്ക് വൃത്തിയാക്കാൻ ആവശ്യപ്പെടുന്നു.ഇലക്‌ട്രോഡ് കൃത്രിമത്വത്തിലെ പൊരുത്തക്കേടുകൾ പരിഹരിക്കുന്നത് കാർബൺ സ്റ്റീലിനേക്കാൾ കഠിനമായതിനാൽ സംയുക്ത തയ്യാറെടുപ്പും കൂടുതൽ നിർണായകമാണ്.

തുരുമ്പ് തടയാൻ ശരിയായ പോസ്റ്റ്-വെൽഡ് ക്ലീനിംഗ് നടപടിക്രമം ഉപയോഗിക്കുക

ആരംഭിക്കുന്നതിന്, ഒരു സ്റ്റെയിൻലെസ്സ് സ്റ്റീൽ സ്റ്റെയിൻലെസ്സ് ആക്കുന്നത് എന്താണെന്ന് ഓർക്കുക: മെറ്റീരിയലിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ ക്രോമിയം ഓക്സൈഡിന്റെ ഒരു സംരക്ഷിത പാളി രൂപപ്പെടുത്തുന്നതിന് ഓക്സിജനുമായി ക്രോമിയം പ്രതിപ്രവർത്തനം നടത്തുന്നു.കാർബൈഡ് മഴ കാരണം സ്റ്റെയിൻലെസ് തുരുമ്പുകൾ ഉണ്ടാകുന്നു (താഴെ കാണുക) വെൽഡിംഗ് പ്രക്രിയ വെൽഡ് മെറ്റലിനെ വെൽഡിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ ഫെറിറ്റിക് ഓക്സൈഡ് രൂപപ്പെടാൻ കഴിയുന്ന ഘട്ടത്തിലേക്ക് ചൂടാക്കുന്നു.വെൽഡ് ചെയ്ത അവസ്ഥയിൽ അവശേഷിക്കുന്നത്, 24 മണിക്കൂറിനുള്ളിൽ ചൂട് ബാധിച്ച മേഖലയുടെ അതിരുകളിൽ 'തുരുമ്പിന്റെ വാഗൺ ട്രാക്കുകൾ' കാണിച്ചേക്കാം.

ശുദ്ധമായ ക്രോമിയം ഓക്സൈഡിന്റെ ഒരു പുതിയ പാളി ശരിയായി പരിഷ്കരിക്കാൻ, സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീലിന് പോളിഷിംഗ്, അച്ചാർ, ഗ്രൈൻഡിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ ബ്രഷിംഗ് എന്നിവയിലൂടെ പോസ്റ്റ്-വെൽഡ് ക്ലീനിംഗ് ആവശ്യമാണ്.വീണ്ടും, ടാസ്ക്കിനായി സമർപ്പിച്ചിരിക്കുന്ന ഗ്രൈൻഡറുകളും ബ്രഷുകളും ഉപയോഗിക്കുക.

എന്തുകൊണ്ടാണ് സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ വെൽഡിംഗ് വയർ കാന്തികമായിരിക്കുന്നത്?

പൂർണ്ണമായും ഓസ്റ്റെനിറ്റിക് സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ കാന്തികമല്ലാത്തതാണ്.എന്നിരുന്നാലും, വെൽഡിംഗ് താപനില മൈക്രോസ്ട്രക്ചറിൽ താരതമ്യേന വലിയ ധാന്യം സൃഷ്ടിക്കുന്നു, ഇത് വെൽഡിന് ക്രാക്ക്-സെൻസിറ്റീവ് ആയിത്തീരുന്നു.ചൂടുള്ള വിള്ളലുകളോടുള്ള സംവേദനക്ഷമത ലഘൂകരിക്കുന്നതിന്, ഇലക്ട്രോഡ് നിർമ്മാതാക്കൾ ഫെറൈറ്റ് ഉൾപ്പെടെയുള്ള അലോയിംഗ് ഘടകങ്ങൾ ചേർക്കുന്നു.ഫെറൈറ്റ് ഘട്ടം ഓസ്റ്റെനിറ്റിക് ധാന്യങ്ങൾ വളരെ മികച്ചതാക്കുന്നു, അതിനാൽ വെൽഡ് കൂടുതൽ വിള്ളൽ പ്രതിരോധിക്കും.

ഒരു കാന്തം ഓസ്റ്റെനിറ്റിക് സ്റ്റെയിൻലെസ് ഫില്ലറിന്റെ സ്പൂളിൽ പറ്റിനിൽക്കില്ല, എന്നാൽ ഒരു കാന്തം കൈവശം വച്ചിരിക്കുന്ന ഒരാൾക്ക് ഫെറൈറ്റ് നിലനിർത്തിയതിനാൽ ഒരു ചെറിയ വലിക്കൽ അനുഭവപ്പെട്ടേക്കാം.നിർഭാഗ്യവശാൽ, ഇത് ചില ഉപയോക്താക്കൾക്ക് അവരുടെ ഉൽപ്പന്നം തെറ്റായി ലേബൽ ചെയ്തിട്ടുണ്ടെന്നോ അല്ലെങ്കിൽ അവർ തെറ്റായ ഫില്ലർ ലോഹമാണ് ഉപയോഗിക്കുന്നതെന്നോ ചിന്തിക്കാൻ ഇടയാക്കുന്നു (പ്രത്യേകിച്ച് അവർ വയർ ബാസ്കറ്റിൽ നിന്ന് ലേബൽ കീറിക്കളഞ്ഞാൽ).

ഒരു ഇലക്ട്രോഡിലെ ഫെറൈറ്റ് ശരിയായ അളവ് ആപ്ലിക്കേഷന്റെ സേവന താപനിലയെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു.ഉദാഹരണത്തിന്, വളരെയധികം ഫെറൈറ്റ് കുറഞ്ഞ താപനിലയിൽ വെൽഡിന് കാഠിന്യം നഷ്ടപ്പെടാൻ കാരണമാകുന്നു.അങ്ങനെ, ഒരു എൽഎൻജി പൈപ്പിംഗ് ആപ്ലിക്കേഷന്റെ ടൈപ്പ് 308 ഫില്ലറിന് 3-നും 6-നും ഇടയിൽ ഒരു ഫെറൈറ്റ് സംഖ്യയുണ്ട്, സാധാരണ ടൈപ്പ് 308 ഫില്ലറിന് 8 എന്ന ഫെറൈറ്റ് നമ്പറുമായി താരതമ്യം ചെയ്യുമ്പോൾ.ചുരുക്കത്തിൽ, ഫില്ലർ ലോഹങ്ങൾ ആദ്യം സമാനമായി തോന്നിയേക്കാം, എന്നാൽ ഘടനയിൽ ചെറിയ വ്യത്യാസങ്ങൾ പ്രധാനമാണ്.

ഡ്യുപ്ലെക്സ് സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീലുകൾ വെൽഡ് ചെയ്യാൻ എളുപ്പവഴിയുണ്ടോ?

സാധാരണഗതിയിൽ, ഡ്യുപ്ലെക്സ് സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീലുകൾക്ക് ഏകദേശം 50% ഫെറൈറ്റ്, 50% ഓസ്റ്റിനൈറ്റ് എന്നിവ അടങ്ങിയ ഒരു മൈക്രോസ്ട്രക്ചർ ഉണ്ട്.ലളിതമായി പറഞ്ഞാൽ, ഫെറൈറ്റ് ഉയർന്ന ശക്തിയും സ്ട്രെസ് കോറോഷൻ ക്രാക്കിംഗിന് കുറച്ച് പ്രതിരോധവും നൽകുന്നു, അതേസമയം ഓസ്റ്റനൈറ്റ് നല്ല കാഠിന്യം നൽകുന്നു.രണ്ട് ഘട്ടങ്ങൾ സംയോജിപ്പിച്ച് ഡ്യുപ്ലെക്സ് സ്റ്റീലുകൾക്ക് ആകർഷകമായ ഗുണങ്ങൾ നൽകുന്നു.ഡ്യുപ്ലെക്സ് സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീലുകളുടെ വിശാലമായ ശ്രേണി ലഭ്യമാണ്, ഏറ്റവും സാധാരണമായത് ടൈപ്പ് 2205 ആണ്;ഇതിൽ 22% ക്രോമിയം, 5% നിക്കൽ, 3% മോളിബ്ഡിനം, 0.15% നൈട്രജൻ എന്നിവ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു.

ഡ്യൂപ്ലെക്സ് സ്റ്റെയിൻലെസ്സ് സ്റ്റീൽ വെൽഡിംഗ് ചെയ്യുമ്പോൾ, വെൽഡ് മെറ്റലിൽ വളരെയധികം ഫെറൈറ്റ് ഉണ്ടെങ്കിൽ പ്രശ്നങ്ങൾ ഉണ്ടാകാം (ആർക്കിൽ നിന്നുള്ള ചൂട് ആറ്റങ്ങളെ ഒരു ഫെറൈറ്റ് മാട്രിക്സിൽ ക്രമീകരിക്കാൻ കാരണമാകുന്നു).നഷ്ടപരിഹാരം നൽകാൻ, ഫില്ലർ ലോഹങ്ങൾ ഉയർന്ന അലോയ് ഉള്ളടക്കമുള്ള ഓസ്റ്റെനിറ്റിക് ഘടനയെ പ്രോത്സാഹിപ്പിക്കേണ്ടതുണ്ട്, സാധാരണയായി അടിസ്ഥാന ലോഹത്തേക്കാൾ 2 മുതൽ 4% വരെ കൂടുതൽ നിക്കൽ.ഉദാഹരണത്തിന്, തരം 2205 വെൽഡിങ്ങിനുള്ള ഫ്ലക്സ്-കോർഡ് വയർ 8.85% നിക്കൽ ഉണ്ടായിരിക്കാം.

വെൽഡിങ്ങിന് ശേഷം ആവശ്യമുള്ള ഫെറൈറ്റ് ഉള്ളടക്കം 25 മുതൽ 55% വരെയാകാം (പക്ഷേ ഉയർന്നതായിരിക്കാം).ശീതീകരണ നിരക്ക് ഓസ്റ്റിനൈറ്റിനെ പരിഷ്കരിക്കാൻ അനുവദിക്കുന്നത്ര മന്ദഗതിയിലായിരിക്കണം, എന്നാൽ ഇന്റർമെറ്റാലിക് ഘട്ടങ്ങൾ സൃഷ്ടിക്കുന്നത് പോലെ മന്ദഗതിയിലാകരുത്, അല്ലെങ്കിൽ ചൂട് ബാധിത മേഖലയിൽ അധിക ഫെറൈറ്റ് സൃഷ്ടിക്കുന്നത് പോലെ വേഗത്തിലാകരുത്.വെൽഡ് പ്രോസസ്സിനും ഫില്ലർ മെറ്റൽ തിരഞ്ഞെടുത്തതിനും നിർമ്മാതാവ് ശുപാർശ ചെയ്യുന്ന നടപടിക്രമങ്ങൾ പാലിക്കുക.

സ്റ്റെയിൻലെസ്സ് സ്റ്റീൽ വെൽഡിംഗ് ചെയ്യുമ്പോൾ പരാമീറ്ററുകളുടെ ക്രമീകരണം

സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ വെൽഡിംഗ് ചെയ്യുമ്പോൾ പാരാമീറ്ററുകൾ (വോൾട്ടേജ്, ആമ്പറേജ്, ആർക്ക് ദൈർഘ്യം, ഇൻഡക്റ്റൻസ്, പൾസ് വീതി മുതലായവ) നിരന്തരം ക്രമീകരിക്കുന്ന ഫാബ്രിക്കേറ്റർമാർക്കായി, സാധാരണ കുറ്റവാളി പൊരുത്തമില്ലാത്ത ഫില്ലർ മെറ്റൽ കോമ്പോസിഷനാണ്.അലോയിംഗ് മൂലകങ്ങളുടെ പ്രാധാന്യം കണക്കിലെടുക്കുമ്പോൾ, കെമിക്കൽ കോമ്പോസിഷനിലെ ധാരാളം വ്യതിയാനങ്ങൾ വെൽഡ് പ്രകടനത്തിൽ ശ്രദ്ധേയമായ സ്വാധീനം ചെലുത്തും, അതായത് മോശം വെറ്റ് ഔട്ട് അല്ലെങ്കിൽ ബുദ്ധിമുട്ടുള്ള സ്ലാഗ് റിലീസ്.ഇലക്ട്രോഡ് വ്യാസം, ഉപരിതല ശുചിത്വം, കാസ്റ്റ്, ഹെലിക്സ് എന്നിവയിലെ വ്യത്യാസങ്ങൾ GMAW, FCAW ആപ്ലിക്കേഷനുകളിലെ പ്രകടനത്തെ ബാധിക്കുന്നു.

ഓസ്റ്റെനിറ്റിക് സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീലിൽ കാർബൈഡ് മഴയെ നിയന്ത്രിക്കുന്നു

426-871 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസ് പരിധിയിലുള്ള താപനിലയിൽ, 0.02% ത്തിൽ കൂടുതലുള്ള കാർബൺ ഉള്ളടക്കം ഓസ്റ്റെനിറ്റിക് ഘടനയുടെ ധാന്യ അതിരുകളിലേക്ക് കുടിയേറുന്നു, അവിടെ അത് ക്രോമിയവുമായി പ്രതിപ്രവർത്തിച്ച് ക്രോമിയം കാർബൈഡ് രൂപപ്പെടുന്നു.ക്രോമിയം കാർബണുമായി ബന്ധിപ്പിച്ചിട്ടുണ്ടെങ്കിൽ, അത് നാശ പ്രതിരോധത്തിന് ലഭ്യമല്ല.ഒരു വിനാശകരമായ പരിതസ്ഥിതിയിൽ തുറന്നുകാട്ടപ്പെടുമ്പോൾ, ഇന്റർഗ്രാനുലാർ കോറോഷൻ ഫലം, ധാന്യത്തിന്റെ അതിരുകൾ തിന്നുതീർക്കാൻ അനുവദിക്കുന്നു.

കാർബൈഡ് മഴയെ നിയന്ത്രിക്കാൻ, കുറഞ്ഞ കാർബൺ ഇലക്ട്രോഡുകൾ ഉപയോഗിച്ച് വെൽഡിംഗ് വഴി കാർബൺ ഉള്ളടക്കം കഴിയുന്നത്ര കുറയ്ക്കുക (പരമാവധി 0.04%).ക്രോമിയത്തേക്കാൾ കാർബണിനോട് ശക്തമായ അടുപ്പമുള്ള നിയോബിയം (മുമ്പ് കൊളംബിയം), ടൈറ്റാനിയം എന്നിവയാൽ കാർബണിനെ ബന്ധിപ്പിക്കാൻ കഴിയും.ടൈപ്പ് 347 ഇലക്ട്രോഡുകൾ ഇതിനായി നിർമ്മിക്കുന്നു.

ഫില്ലർ മെറ്റൽ തിരഞ്ഞെടുപ്പിനെക്കുറിച്ചുള്ള ഒരു ചർച്ചയ്ക്ക് എങ്ങനെ തയ്യാറെടുക്കാം

ചുരുങ്ങിയത്, സേവന അന്തരീക്ഷം (പ്രത്യേകിച്ച് പ്രവർത്തന താപനില, നശിപ്പിക്കുന്ന മൂലകങ്ങളുമായുള്ള എക്സ്പോഷർ, പ്രതീക്ഷിക്കുന്ന നാശ പ്രതിരോധത്തിന്റെ അളവ്) എന്നിവയും ആവശ്യമുള്ള സേവന ജീവിതവും ഉൾപ്പെടെ, വെൽഡിഡ് ഭാഗത്തിന്റെ അന്തിമ ഉപയോഗത്തെക്കുറിച്ചുള്ള വിവരങ്ങൾ ശേഖരിക്കുക.പ്രവർത്തന സാഹചര്യങ്ങളിലെ ആവശ്യമായ മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങളെക്കുറിച്ചുള്ള വിവരങ്ങൾ ശക്തി, കാഠിന്യം, ഡക്റ്റിലിറ്റി, ക്ഷീണം എന്നിവയുൾപ്പെടെ വളരെയധികം സഹായിക്കുന്നു.

മിക്ക പ്രമുഖ ഇലക്‌ട്രോഡ് നിർമ്മാതാക്കളും ഫില്ലർ മെറ്റൽ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതിനുള്ള ഗൈഡ്‌ബുക്കുകൾ നൽകുന്നു, രചയിതാക്കൾക്ക് ഈ പോയിന്റ് അമിതമായി ഊന്നിപ്പറയാൻ കഴിയില്ല: ഒരു ഫില്ലർ മെറ്റൽ ആപ്ലിക്കേഷൻ ഗൈഡുമായി ബന്ധപ്പെടുക അല്ലെങ്കിൽ നിർമ്മാതാവിന്റെ സാങ്കേതിക വിദഗ്ധരെ ബന്ധപ്പെടുക.ശരിയായ സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ ഇലക്ട്രോഡ് തിരഞ്ഞെടുക്കാൻ സഹായിക്കാൻ അവർ അവിടെയുണ്ട്.

TYUE-ന്റെ സ്റ്റെയിൻലെസ്സ് സ്റ്റീൽ ഫില്ലർ ലോഹങ്ങളെ കുറിച്ചുള്ള കൂടുതൽ വിവരങ്ങൾക്കും ഉപദേശത്തിനായി കമ്പനിയുടെ വിദഗ്ധരെ ബന്ധപ്പെടാനും www.tyuelec.com എന്നതിലേക്ക് പോകുക.