വെൽഡിംഗ് സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീലിനായി ഫില്ലർ ലോഹങ്ങൾ എങ്ങനെ തിരഞ്ഞെടുക്കാം

സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ വെൽഡിങ്ങിനായി ഫില്ലർ ലോഹങ്ങൾ വ്യക്തമാക്കുമ്പോൾ എന്തൊക്കെ പരിഗണിക്കണമെന്ന് വെൻഷോ ടിയാൻയു ഇലക്ട്രോണിക് കമ്പനി ലിമിറ്റഡിന്റെ ഈ ലേഖനം വിശദീകരിക്കുന്നു.

സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീലിനെ ഇത്ര ആകർഷകമാക്കുന്ന കഴിവുകൾ - അതിന്റെ മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങളും നാശത്തിനും ഓക്സീകരണത്തിനും എതിരായ പ്രതിരോധവും ക്രമീകരിക്കാനുള്ള കഴിവ് - വെൽഡിങ്ങിനായി ഉചിതമായ ഒരു ഫില്ലർ ലോഹം തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതിന്റെ സങ്കീർണ്ണതയും വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു. ഏതൊരു അടിസ്ഥാന മെറ്റീരിയൽ സംയോജനത്തിനും, ചെലവ് പ്രശ്നങ്ങൾ, സേവന സാഹചര്യങ്ങൾ, ആവശ്യമുള്ള മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങൾ, വെൽഡിങ്ങുമായി ബന്ധപ്പെട്ട നിരവധി പ്രശ്നങ്ങൾ എന്നിവയെ ആശ്രയിച്ച്, നിരവധി തരം ഇലക്ട്രോഡുകളിൽ ഏതെങ്കിലും ഒന്ന് ഉചിതമായിരിക്കും.

വിഷയത്തിന്റെ സങ്കീർണ്ണതയെക്കുറിച്ച് വായനക്കാരന് ഒരു ഗ്രാഹ്യം നൽകുന്നതിന് ആവശ്യമായ സാങ്കേതിക പശ്ചാത്തലം ഈ ലേഖനം നൽകുന്നു, തുടർന്ന് ഫില്ലർ മെറ്റൽ വിതരണക്കാരോട് ചോദിക്കുന്ന ഏറ്റവും സാധാരണമായ ചില ചോദ്യങ്ങൾക്ക് ഉത്തരം നൽകുന്നു. ഉചിതമായ സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ ഫില്ലർ ലോഹങ്ങൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതിനുള്ള പൊതു മാർഗ്ഗനിർദ്ദേശങ്ങൾ ഇത് സ്ഥാപിക്കുന്നു - തുടർന്ന് ആ മാർഗ്ഗനിർദ്ദേശങ്ങളിലെ എല്ലാ ഒഴിവാക്കലുകളും വിശദീകരിക്കുന്നു! വെൽഡിംഗ് നടപടിക്രമങ്ങൾ ലേഖനം ഉൾക്കൊള്ളുന്നില്ല, കാരണം അത് മറ്റൊരു ലേഖനത്തിനുള്ള വിഷയമാണ്.

നാല് ഗ്രേഡുകൾ, നിരവധി അലോയിംഗ് ഘടകങ്ങൾ

സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീലുകളുടെ നാല് പ്രധാന വിഭാഗങ്ങളുണ്ട്:

ഓസ്റ്റെനിറ്റിക്
മാർട്ടെൻസിറ്റിക്
ഫെറിറ്റിക്
ഡ്യൂപ്ലെക്സ്

മുറിയിലെ താപനിലയിൽ സാധാരണയായി കാണപ്പെടുന്ന ഉരുക്കിന്റെ സ്ഫടിക ഘടനയിൽ നിന്നാണ് ഈ പേരുകൾ ഉരുത്തിരിഞ്ഞത്. കുറഞ്ഞ കാർബൺ സ്റ്റീൽ 912 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിനു മുകളിൽ ചൂടാക്കുമ്പോൾ, ഉരുക്കിന്റെ ആറ്റങ്ങൾ മുറിയിലെ താപനിലയിൽ ഫെറൈറ്റ് എന്ന ഘടനയിൽ നിന്ന് ഓസ്റ്റെനൈറ്റ് എന്ന ക്രിസ്റ്റൽ ഘടനയിലേക്ക് പുനഃക്രമീകരിക്കപ്പെടുന്നു. തണുപ്പിക്കുമ്പോൾ, ആറ്റങ്ങൾ അവയുടെ യഥാർത്ഥ ഘടനയായ ഫെറൈറ്റിലേക്ക് മടങ്ങുന്നു. ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള ഘടനയായ ഓസ്റ്റെനൈറ്റ് കാന്തികമല്ലാത്തതും പ്ലാസ്റ്റിക്കുള്ളതുമാണ്, കൂടാതെ മുറിയിലെ താപനില രൂപമായ ഫെറൈറ്റിനേക്കാൾ കുറഞ്ഞ ശക്തിയും ഡക്റ്റിലിറ്റിയും ഇതിനുണ്ട്.

സ്റ്റീലിൽ 16% ൽ കൂടുതൽ ക്രോമിയം ചേർക്കുമ്പോൾ, മുറിയിലെ താപനിലയിലുള്ള ക്രിസ്റ്റലിൻ ഘടനയായ ഫെറൈറ്റ് സ്ഥിരത കൈവരിക്കുകയും എല്ലാ താപനിലയിലും സ്റ്റീൽ ഫെറിറ്റിക് അവസ്ഥയിൽ തുടരുകയും ചെയ്യുന്നു. അതുകൊണ്ടാണ് ഈ അലോയ് ബേസിന് ഫെറിറ്റിക് സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ എന്ന പേര് നൽകിയിരിക്കുന്നത്. സ്റ്റീലിൽ 17% ൽ കൂടുതൽ ക്രോമിയം, 7% നിക്കലുകൾ എന്നിവ ചേർക്കുമ്പോൾ, സ്റ്റീലിന്റെ ഉയർന്ന താപനിലയിലുള്ള ക്രിസ്റ്റലിൻ ഘടനയായ ഓസ്റ്റെനൈറ്റ് സ്ഥിരത കൈവരിക്കുന്നു, അങ്ങനെ അത് ഏറ്റവും താഴ്ന്ന താപനില മുതൽ മിക്കവാറും ഉരുകുന്നത് വരെയുള്ള എല്ലാ താപനിലകളിലും നിലനിൽക്കും.

ഓസ്റ്റെനിറ്റിക് സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീലിനെ സാധാരണയായി 'ക്രോം-നിക്കൽ' തരം എന്നും മാർട്ടൻസിറ്റിക്, ഫെറിറ്റിക് സ്റ്റീലുകളെ സാധാരണയായി 'സ്ട്രെയിറ്റ് ക്രോം' തരങ്ങൾ എന്നും വിളിക്കുന്നു. സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീലുകളിലും വെൽഡ് ലോഹങ്ങളിലും ഉപയോഗിക്കുന്ന ചില അലോയിംഗ് ഘടകങ്ങൾ ഓസ്റ്റെനൈറ്റ് സ്റ്റെബിലൈസറുകളായും മറ്റുള്ളവ ഫെറൈറ്റ് സ്റ്റെബിലൈസറുകളായും പ്രവർത്തിക്കുന്നു. ഏറ്റവും പ്രധാനപ്പെട്ട ഓസ്റ്റെനൈറ്റ് സ്റ്റെബിലൈസറുകൾ നിക്കൽ, കാർബൺ, മാംഗനീസ്, നൈട്രജൻ എന്നിവയാണ്. ഫെറൈറ്റ് സ്റ്റെബിലൈസറുകൾ ക്രോമിയം, സിലിക്കൺ, മോളിബ്ഡിനം, നിയോബിയം എന്നിവയാണ്. അലോയിംഗ് മൂലകങ്ങളെ സന്തുലിതമാക്കുന്നത് വെൽഡ് ലോഹത്തിലെ ഫെറൈറ്റിന്റെ അളവ് നിയന്ത്രിക്കുന്നു.

5% ൽ താഴെ നിക്കൽ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നവയെ അപേക്ഷിച്ച് ഓസ്റ്റെനിറ്റിക് ഗ്രേഡുകൾ കൂടുതൽ എളുപ്പത്തിലും തൃപ്തികരമായും വെൽഡിംഗ് ചെയ്യപ്പെടുന്നു. ഓസ്റ്റെനിറ്റിക് സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീലുകളിൽ ഉൽ‌പാദിപ്പിക്കുന്ന വെൽഡ് സന്ധികൾ വെൽഡിംഗ് അവസ്ഥയിൽ ശക്തവും, ഡക്റ്റൈലും, കാഠിന്യമുള്ളതുമാണ്. സാധാരണയായി അവയ്ക്ക് പ്രീഹീറ്റ് അല്ലെങ്കിൽ പോസ്റ്റ്-വെൽഡ് ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്മെന്റ് ആവശ്യമില്ല. വെൽഡിംഗ് ചെയ്യുന്ന സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീലിന്റെ ഏകദേശം 80% ഓസ്റ്റെനിറ്റിക് ഗ്രേഡുകളാണ്, ഈ ആമുഖ ലേഖനം അവയിൽ വളരെയധികം ശ്രദ്ധ കേന്ദ്രീകരിക്കുന്നു.

പട്ടിക 1: സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ തരങ്ങളും അവയുടെ ക്രോമിയം, നിക്കൽ ഉള്ളടക്കവും.

ആരംഭിക്കുക{c,80%}

thead{തരം|% Chromium|% നിക്കൽ|തരങ്ങൾ}

ടിഡാറ്റ{ഓസ്റ്റെനിറ്റിക്|16 - 30%|8 - 40%|200, 300}

ടിഡാറ്റ{മാർട്ടൻസിറ്റിക്|11 - 18%|0 - 5%|403, 410, 416, 420}

ടിഡാറ്റ{ഫെറിറ്റിക്|11 - 30%|0 - 4%|405, 409, 430, 422, 446}

ടിഡാറ്റ{ഡ്യൂപ്ലെക്സ്|18 - 28%|4 - 8%|2205}

പ്രവണത കാണിക്കുക{}

ശരിയായ സ്റ്റെയിൻലെസ് ഫില്ലർ ലോഹം എങ്ങനെ തിരഞ്ഞെടുക്കാം

രണ്ട് പ്ലേറ്റുകളിലെയും അടിസ്ഥാന മെറ്റീരിയൽ ഒന്നുതന്നെയാണെങ്കിൽ, യഥാർത്ഥ മാർഗ്ഗനിർദ്ദേശ തത്വം 'അടിസ്ഥാന മെറ്റീരിയൽ പൊരുത്തപ്പെടുത്തി ആരംഭിക്കുക' എന്നതായിരുന്നു. ചില സന്ദർഭങ്ങളിൽ അത് നന്നായി പ്രവർത്തിക്കുന്നു; ടൈപ്പ് 310 അല്ലെങ്കിൽ 316 ൽ ചേരുന്നതിന്, അനുബന്ധ ഫില്ലർ തരം തിരഞ്ഞെടുക്കുക.

വ്യത്യസ്ത വസ്തുക്കൾ കൂട്ടിച്ചേർക്കാൻ, ഈ മാർഗ്ഗനിർദ്ദേശ തത്വം പാലിക്കുക: 'കൂടുതൽ അലോയ് ചെയ്ത മെറ്റീരിയലുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്ന ഒരു ഫില്ലർ തിരഞ്ഞെടുക്കുക.' 304 മുതൽ 316 വരെ കൂട്ടിച്ചേർക്കാൻ, ഒരു 316 ഫില്ലർ തിരഞ്ഞെടുക്കുക.

നിർഭാഗ്യവശാൽ, 'മാച്ച് റൂളി'ന് നിരവധി അപവാദങ്ങളുണ്ട്, അതിനാൽ ഒരു മികച്ച തത്വം, ഒരു ഫില്ലർ മെറ്റൽ സെലക്ഷൻ ടേബിൾ പരിശോധിക്കുക എന്നതാണ്. ഉദാഹരണത്തിന്, ടൈപ്പ് 304 ഏറ്റവും സാധാരണമായ സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ ബേസ് മെറ്റീരിയലാണ്, പക്ഷേ ആരും ടൈപ്പ് 304 ഇലക്ട്രോഡ് വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നില്ല.

ടൈപ്പ് 304 ഇലക്ട്രോഡ് ഇല്ലാതെ ടൈപ്പ് 304 സ്റ്റെയിൻലെസ് വെൽഡിംഗ് എങ്ങനെ ചെയ്യാം

ടൈപ്പ് 304 സ്റ്റെയിൻലെസ് വെൽഡ് ചെയ്യാൻ, ടൈപ്പ് 308 ഫില്ലർ ഉപയോഗിക്കുക, കാരണം ടൈപ്പ് 308 ലെ അധിക അലോയിംഗ് ഘടകങ്ങൾ വെൽഡ് ഏരിയയെ മികച്ച രീതിയിൽ സ്ഥിരപ്പെടുത്തും.

എന്നിരുന്നാലും, 308L ഒരു സ്വീകാര്യമായ ഫില്ലറും ആണ്. ഏതെങ്കിലും തരത്തിന് ശേഷമുള്ള 'L' പദവി കുറഞ്ഞ കാർബൺ ഉള്ളടക്കത്തെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു. ഒരു ടൈപ്പ് 3XXL സ്റ്റെയിൻലെസ്സിൽ 0.03% അല്ലെങ്കിൽ അതിൽ കുറവ് കാർബൺ ഉള്ളടക്കമുണ്ട്, അതേസമയം സ്റ്റാൻഡേർഡ് ടൈപ്പ് 3XX സ്റ്റെയിൻലെസ്സിൽ പരമാവധി 0.08% കാർബൺ ഉള്ളടക്കമുണ്ടാകാം.

ടൈപ്പ് എൽ ഫില്ലർ നോൺ-എൽ ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ അതേ വർഗ്ഗീകരണത്തിൽ വരുന്നതിനാൽ, ഫാബ്രിക്കേറ്റർമാർക്ക് ടൈപ്പ് എൽ ഫില്ലർ ഉപയോഗിക്കാൻ കഴിയും, അത് ശക്തമായി പരിഗണിക്കണം, കാരണം കുറഞ്ഞ കാർബൺ ഉള്ളടക്കം ഇന്റർഗ്രാനുലാർ നാശന പ്രശ്‌നങ്ങളുടെ അപകടസാധ്യത കുറയ്ക്കുന്നു. വാസ്തവത്തിൽ, ഫാബ്രിക്കേറ്റർമാർ അവരുടെ നടപടിക്രമങ്ങൾ അപ്‌ഡേറ്റ് ചെയ്‌താൽ ടൈപ്പ് എൽ ഫില്ലർ കൂടുതൽ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കപ്പെടുമെന്ന് രചയിതാക്കൾ വാദിക്കുന്നു.

GMAW പ്രക്രിയ ഉപയോഗിക്കുന്ന ഫാബ്രിക്കേറ്റർമാർ ഒരു ടൈപ്പ് 3XXSi ഫില്ലർ ഉപയോഗിക്കുന്നതും പരിഗണിക്കാവുന്നതാണ്, കാരണം സിലിക്കൺ ചേർക്കുന്നത് ഈർപ്പവും നീർത്തുള്ളതും മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു. വെൽഡിന് ഉയർന്നതോ പരുക്കൻതോ ആയ ഒരു ക്രൗൺ ഉള്ള സാഹചര്യങ്ങളിൽ, അല്ലെങ്കിൽ വെൽഡ് പഡ്ഡിൽ ഒരു ഫില്ലറ്റിന്റെയോ ലാപ് ജോയിന്റിന്റെയോ കാൽവിരലുകളിൽ നന്നായി കെട്ടാൻ കഴിയാത്ത സാഹചര്യങ്ങളിൽ, ഒരു Si ടൈപ്പ് GMAW ഇലക്ട്രോഡ് ഉപയോഗിക്കുന്നത് വെൽഡ് ബീഡിനെ മിനുസപ്പെടുത്തുകയും മികച്ച സംയോജനത്തെ പ്രോത്സാഹിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യും.

കാർബൈഡ് അവശിഷ്ടം ഒരു ആശങ്കയാണെങ്കിൽ, ചെറിയ അളവിൽ നിയോബിയം അടങ്ങിയ ഒരു ടൈപ്പ് 347 ഫില്ലർ പരിഗണിക്കുക.

സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീലിനെ കാർബൺ സ്റ്റീലിലേക്ക് വെൽഡ് ചെയ്യുന്നതെങ്ങനെ

ചെലവ് കുറയ്ക്കുന്നതിന്, ഒരു ഘടനയുടെ ഒരു ഭാഗത്തിന് നാശത്തെ പ്രതിരോധിക്കുന്ന ബാഹ്യ മുഖം ഒരു കാർബൺ സ്റ്റീൽ ഘടനാപരമായ മൂലകവുമായി ബന്ധിപ്പിക്കേണ്ടിവരുന്ന പ്രയോഗങ്ങളിലാണ് ഈ സാഹചര്യം ഉണ്ടാകുന്നത്. അലോയിംഗ് ഘടകങ്ങളില്ലാത്ത ഒരു അടിസ്ഥാന വസ്തുവിനെ അലോയിംഗ് ഘടകങ്ങളുള്ള ഒരു അടിസ്ഥാന വസ്തുവുമായി ബന്ധിപ്പിക്കുമ്പോൾ, വെൽഡ് ലോഹത്തിനുള്ളിലെ നേർപ്പിക്കൽ സ്റ്റെയിൻലെസ് ബേസ് ലോഹത്തേക്കാൾ സന്തുലിതമാക്കുന്നതിനോ അല്ലെങ്കിൽ കൂടുതൽ അലോയിംഗ് ചെയ്യുന്നതിനോ ഒരു ഓവർ-അലോയ്ഡ് ഫില്ലർ ഉപയോഗിക്കുക.

കാർബൺ സ്റ്റീലിനെ ടൈപ്പ് 304 അല്ലെങ്കിൽ 316 ലേക്ക് യോജിപ്പിക്കുന്നതിനും, വ്യത്യസ്ത സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീലുകൾ യോജിപ്പിക്കുന്നതിനും, മിക്ക ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്കും ഒരു ടൈപ്പ് 309L ഇലക്ട്രോഡ് പരിഗണിക്കുക. ഉയർന്ന Cr ഉള്ളടക്കം ആവശ്യമുണ്ടെങ്കിൽ, ടൈപ്പ് 312 പരിഗണിക്കുക.

ഒരു മുന്നറിയിപ്പ് എന്ന നിലയിൽ, ഓസ്റ്റെനിറ്റിക് സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീലുകൾ കാർബൺ സ്റ്റീലിനേക്കാൾ 50 ശതമാനം കൂടുതൽ വികാസ നിരക്ക് പ്രകടിപ്പിക്കുന്നു. ശരിയായ ഇലക്ട്രോഡും വെൽഡിംഗ് നടപടിക്രമവും ഉപയോഗിച്ചില്ലെങ്കിൽ, ചേരുമ്പോൾ, വ്യത്യസ്ത വികാസ നിരക്കുകൾ ആന്തരിക സമ്മർദ്ദങ്ങൾ കാരണം വിള്ളലുകൾക്ക് കാരണമാകും.

വെൽഡ് തയ്യാറാക്കൽ വൃത്തിയാക്കൽ നടപടിക്രമങ്ങൾ ശരിയായി ഉപയോഗിക്കുക.

മറ്റ് ലോഹങ്ങളെപ്പോലെ, ആദ്യം ക്ലോറിനേറ്റ് ചെയ്യാത്ത ലായകം ഉപയോഗിച്ച് എണ്ണ, ഗ്രീസ്, അടയാളങ്ങൾ, അഴുക്ക് എന്നിവ നീക്കം ചെയ്യുക. അതിനുശേഷം, സ്റ്റെയിൻലെസ് വെൽഡ് തയ്യാറാക്കലിന്റെ പ്രാഥമിക നിയമം 'നാശം തടയാൻ കാർബൺ സ്റ്റീലിൽ നിന്നുള്ള മലിനീകരണം ഒഴിവാക്കുക' എന്നതാണ്. ചില കമ്പനികൾ ക്രോസ്-മലിനീകരണം തടയാൻ അവരുടെ 'സ്റ്റെയിൻലെസ് ഷോപ്പിനും' 'കാർബൺ ഷോപ്പിനും' പ്രത്യേക കെട്ടിടങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു.

വെൽഡിങ്ങിനായി അരികുകൾ തയ്യാറാക്കുമ്പോൾ ഗ്രൈൻഡിംഗ് വീലുകളും സ്റ്റെയിൻലെസ് ബ്രഷുകളും 'സ്റ്റെയിൻലെസ് മാത്രം' ആയി നിശ്ചയിക്കുക. ചില നടപടിക്രമങ്ങളിൽ ജോയിന്റിൽ നിന്ന് രണ്ട് ഇഞ്ച് പിന്നിലേക്ക് വൃത്തിയാക്കേണ്ടതുണ്ട്. ഇലക്ട്രോഡ് കൃത്രിമത്വം ഉപയോഗിച്ച് പൊരുത്തക്കേടുകൾ പരിഹരിക്കുന്നത് കാർബൺ സ്റ്റീലിനേക്കാൾ ബുദ്ധിമുട്ടുള്ളതിനാൽ ജോയിന്റ് തയ്യാറാക്കലും കൂടുതൽ നിർണായകമാണ്.

തുരുമ്പ് തടയാൻ ശരിയായ പോസ്റ്റ്-വെൽഡ് ക്ലീനിംഗ് നടപടിക്രമം ഉപയോഗിക്കുക.

ആദ്യം, ഒരു സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീലിനെ സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ എന്ന് വിളിക്കുന്നത് എന്താണെന്ന് ഓർമ്മിക്കുക: ക്രോമിയവും ഓക്സിജനും തമ്മിലുള്ള പ്രതിപ്രവർത്തനം മൂലം മെറ്റീരിയലിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ ക്രോമിയം ഓക്സൈഡിന്റെ ഒരു സംരക്ഷിത പാളി രൂപം കൊള്ളുന്നു. കാർബൈഡ് അവശിഷ്ടം (താഴെ കാണുക) കാരണം സ്റ്റെയിൻലെസ് തുരുമ്പെടുക്കുന്നു, വെൽഡിംഗ് പ്രക്രിയ വെൽഡിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ ഫെറിറ്റിക് ഓക്സൈഡ് രൂപപ്പെടുന്ന തരത്തിലേക്ക് വെൽഡ് ലോഹത്തെ ചൂടാക്കുന്നു. വെൽഡിംഗ് അവസ്ഥയിൽ, ഒരു പൂർണ്ണമായ വെൽഡ് 24 മണിക്കൂറിനുള്ളിൽ ചൂട് ബാധിച്ച മേഖലയുടെ അതിർത്തികളിൽ 'തുരുമ്പിന്റെ വാഗൺ ട്രാക്കുകൾ' കാണിച്ചേക്കാം.

ശുദ്ധമായ ക്രോമിയം ഓക്സൈഡിന്റെ പുതിയ പാളി ശരിയായി പരിഷ്കരിക്കുന്നതിന്, സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീലിന് വെൽഡിംഗിന് ശേഷം പോളിഷ് ചെയ്യുക, അച്ചാർ ഇടുക, പൊടിക്കുക അല്ലെങ്കിൽ ബ്രഷ് ചെയ്യുക എന്നിവയിലൂടെ വൃത്തിയാക്കേണ്ടതുണ്ട്. വീണ്ടും, ജോലിക്കായി സമർപ്പിച്ചിരിക്കുന്ന ഗ്രൈൻഡറുകളും ബ്രഷുകളും ഉപയോഗിക്കുക.

സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ വെൽഡിംഗ് വയർ കാന്തികമായിരിക്കുന്നത് എന്തുകൊണ്ട്?

പൂർണ്ണമായും ഓസ്റ്റെനിറ്റിക് സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ കാന്തികമല്ല. എന്നിരുന്നാലും, വെൽഡിംഗ് താപനില സൂക്ഷ്മഘടനയിൽ താരതമ്യേന വലിയ ധാന്യം സൃഷ്ടിക്കുന്നു, ഇത് വെൽഡിനെ വിള്ളലുകൾക്ക് വിധേയമാക്കുന്നു. ചൂടുള്ള വിള്ളലുകളോടുള്ള സംവേദനക്ഷമത കുറയ്ക്കുന്നതിന്, ഇലക്ട്രോഡ് നിർമ്മാതാക്കൾ ഫെറൈറ്റ് ഉൾപ്പെടെയുള്ള അലോയിംഗ് ഘടകങ്ങൾ ചേർക്കുന്നു. ഫെറൈറ്റ് ഘട്ടം ഓസ്റ്റെനിറ്റിക് ധാന്യങ്ങളെ കൂടുതൽ സൂക്ഷ്മമാക്കുന്നു, അതിനാൽ വെൽഡ് കൂടുതൽ വിള്ളലുകളെ പ്രതിരോധിക്കും.

ഒരു കാന്തം ഓസ്റ്റെനിറ്റിക് സ്റ്റെയിൻലെസ് ഫില്ലറിന്റെ സ്പൂളിൽ പറ്റിപ്പിടിക്കില്ല, പക്ഷേ കാന്തം കൈവശം വച്ചിരിക്കുന്ന ഒരാൾക്ക് ഫെറൈറ്റ് നിലനിർത്തിയതിനാൽ നേരിയ വലിവ് അനുഭവപ്പെട്ടേക്കാം. നിർഭാഗ്യവശാൽ, ഇത് ചില ഉപയോക്താക്കളെ അവരുടെ ഉൽപ്പന്നം തെറ്റായി ലേബൽ ചെയ്തിട്ടുണ്ടെന്നോ തെറ്റായ ഫില്ലർ മെറ്റൽ ഉപയോഗിക്കുന്നുണ്ടെന്നോ (പ്രത്യേകിച്ച് അവർ വയർ ബാസ്കറ്റിൽ നിന്ന് ലേബൽ കീറിയെങ്കിൽ) ചിന്തിക്കാൻ പ്രേരിപ്പിക്കുന്നു.

ഒരു ഇലക്ട്രോഡിലെ ഫെറൈറ്റിന്റെ ശരിയായ അളവ് ആപ്ലിക്കേഷന്റെ സർവീസ് താപനിലയെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. ഉദാഹരണത്തിന്, വളരെയധികം ഫെറൈറ്റ് കുറഞ്ഞ താപനിലയിൽ വെൽഡിന്റെ കാഠിന്യം നഷ്ടപ്പെടാൻ കാരണമാകുന്നു. അങ്ങനെ, ഒരു എൽഎൻജി പൈപ്പിംഗ് ആപ്ലിക്കേഷനുള്ള ടൈപ്പ് 308 ഫില്ലറിന്റെ ഫെറൈറ്റ് നമ്പർ 3 നും 6 നും ഇടയിലാണ്, സ്റ്റാൻഡേർഡ് ടൈപ്പ് 308 ഫില്ലറിന് ഫെറൈറ്റ് നമ്പർ 8 നെ അപേക്ഷിച്ച്. ചുരുക്കത്തിൽ, ഫില്ലർ ലോഹങ്ങൾ ആദ്യം സമാനമായി തോന്നാം, പക്ഷേ ഘടനയിലെ ചെറിയ വ്യത്യാസങ്ങൾ പ്രധാനമാണ്.

ഡ്യൂപ്ലെക്സ് സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീലുകൾ വെൽഡ് ചെയ്യാൻ എളുപ്പവഴിയുണ്ടോ?

സാധാരണയായി, ഡ്യൂപ്ലെക്സ് സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീലുകൾക്ക് ഏകദേശം 50% ഫെറൈറ്റും 50% ഓസ്റ്റെനൈറ്റും അടങ്ങിയ ഒരു സൂക്ഷ്മഘടനയുണ്ട്. ലളിതമായി പറഞ്ഞാൽ, ഫെറൈറ്റ് ഉയർന്ന ശക്തിയും സമ്മർദ്ദ നാശന വിള്ളലിനെതിരെ ചില പ്രതിരോധവും നൽകുന്നു, അതേസമയം ഓസ്റ്റെനൈറ്റ് നല്ല കാഠിന്യം നൽകുന്നു. രണ്ട് ഘട്ടങ്ങളും സംയോജിപ്പിച്ച് ഡ്യൂപ്ലെക്സ് സ്റ്റീലുകൾക്ക് അവയുടെ ആകർഷകമായ ഗുണങ്ങൾ നൽകുന്നു. ഡ്യൂപ്ലെക്സ് സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീലുകളുടെ വിശാലമായ ശ്രേണി ലഭ്യമാണ്, ഏറ്റവും സാധാരണമായത് ടൈപ്പ് 2205 ആണ്; ഇതിൽ 22% ക്രോമിയം, 5% നിക്കൽ, 3% മോളിബ്ഡിനം, 0.15% നൈട്രജൻ എന്നിവ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു.

ഡ്യൂപ്ലെക്സ് സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ വെൽഡിംഗ് ചെയ്യുമ്പോൾ, വെൽഡ് ലോഹത്തിൽ വളരെയധികം ഫെറൈറ്റ് ഉണ്ടെങ്കിൽ പ്രശ്നങ്ങൾ ഉണ്ടാകാം (ആർക്കിൽ നിന്നുള്ള ചൂട് ആറ്റങ്ങളെ ഒരു ഫെറൈറ്റ് മാട്രിക്സിൽ ക്രമീകരിക്കാൻ കാരണമാകുന്നു). ഇതിന് പരിഹാരം കാണാൻ, ഫില്ലർ ലോഹങ്ങൾ ഉയർന്ന അലോയ് ഉള്ളടക്കമുള്ള ഓസ്റ്റെനിറ്റിക് ഘടനയെ പ്രോത്സാഹിപ്പിക്കേണ്ടതുണ്ട്, സാധാരണയായി അടിസ്ഥാന ലോഹത്തേക്കാൾ 2 മുതൽ 4% വരെ കൂടുതൽ നിക്കൽ. ഉദാഹരണത്തിന്, വെൽഡിംഗ് ടൈപ്പ് 2205-നുള്ള ഫ്ലക്സ്-കോർഡ് വയറിൽ 8.85% നിക്കൽ ഉണ്ടാകാം.

വെൽഡിങ്ങിനുശേഷം ആവശ്യമുള്ള ഫെറൈറ്റ് ഉള്ളടക്കം 25 മുതൽ 55% വരെയാകാം (പക്ഷേ കൂടുതലാകാം). ഓസ്റ്റെനൈറ്റ് പരിഷ്കരിക്കാൻ അനുവദിക്കുന്ന തരത്തിൽ തണുപ്പിക്കൽ നിരക്ക് മന്ദഗതിയിലായിരിക്കണം, എന്നാൽ ഇന്റർമെറ്റാലിക് ഘട്ടങ്ങൾ സൃഷ്ടിക്കുന്ന തരത്തിൽ മന്ദഗതിയിലാകരുത്, അല്ലെങ്കിൽ ചൂട് ബാധിച്ച മേഖലയിൽ അധിക ഫെറൈറ്റ് സൃഷ്ടിക്കുന്ന തരത്തിൽ വളരെ വേഗത്തിലാകരുത്. വെൽഡ് പ്രക്രിയയ്ക്കും തിരഞ്ഞെടുത്ത ഫില്ലർ മെറ്റലിനും നിർമ്മാതാവ് ശുപാർശ ചെയ്യുന്ന നടപടിക്രമങ്ങൾ പാലിക്കുക.

സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ വെൽഡിംഗ് ചെയ്യുമ്പോൾ പാരാമീറ്ററുകളുടെ ക്രമീകരണം

സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ വെൽഡിംഗ് ചെയ്യുമ്പോൾ നിരന്തരം പാരാമീറ്ററുകൾ (വോൾട്ടേജ്, ആമ്പിയേജ്, ആർക്ക് നീളം, ഇൻഡക്റ്റൻസ്, പൾസ് വീതി മുതലായവ) ക്രമീകരിക്കുന്ന ഫാബ്രിക്കേറ്റർമാർക്ക്, സാധാരണ കുറ്റവാളി ഫില്ലർ ലോഹ ഘടനയുടെ പൊരുത്തക്കേടാണ്. അലോയിംഗ് മൂലകങ്ങളുടെ പ്രാധാന്യം കണക്കിലെടുക്കുമ്പോൾ, രാസഘടനയിലെ പല വ്യതിയാനങ്ങളും വെൽഡ് പ്രകടനത്തെ ശ്രദ്ധേയമായി ബാധിക്കും, ഉദാഹരണത്തിന് മോശം നനവ് അല്ലെങ്കിൽ ബുദ്ധിമുട്ടുള്ള സ്ലാഗ് റിലീസ്. ഇലക്ട്രോഡ് വ്യാസം, ഉപരിതല വൃത്തി, കാസ്റ്റ്, ഹെലിക്സ് എന്നിവയിലെ വ്യതിയാനങ്ങൾ GMAW, FCAW ആപ്ലിക്കേഷനുകളിലെ പ്രകടനത്തെയും ബാധിക്കുന്നു.

ഓസ്റ്റെനിറ്റിക് സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീലിൽ നിയന്ത്രണ കാർബൈഡ് മഴ നിയന്ത്രിക്കൽ

426-871 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസ് താപനിലയിൽ, 0.02% ൽ കൂടുതലുള്ള കാർബൺ ഉള്ളടക്കം ഓസ്റ്റെനിറ്റിക് ഘടനയുടെ ഗ്രെയിൻ ബൗണ്ടറികളിലേക്ക് മാറുന്നു, അവിടെ അത് ക്രോമിയവുമായി പ്രതിപ്രവർത്തിച്ച് ക്രോമിയം കാർബൈഡ് ഉണ്ടാക്കുന്നു. ക്രോമിയം കാർബണുമായി ബന്ധിപ്പിച്ചിട്ടുണ്ടെങ്കിൽ, അത് നാശന പ്രതിരോധത്തിന് ലഭ്യമല്ല. ഒരു നാശന പരിതസ്ഥിതിക്ക് വിധേയമാകുമ്പോൾ, ഇന്റർഗ്രാനുലാർ കോറോഷൻ സംഭവിക്കുന്നു, ഇത് ധാന്യത്തിന്റെ അതിരുകൾ തിന്നുതീർക്കാൻ അനുവദിക്കുന്നു.

കാർബൈഡ് അവക്ഷിപ്തം നിയന്ത്രിക്കുന്നതിന്, കുറഞ്ഞ കാർബൺ ഇലക്ട്രോഡുകൾ ഉപയോഗിച്ച് വെൽഡിംഗ് നടത്തി കാർബണിന്റെ അളവ് കഴിയുന്നത്ര കുറയ്ക്കുക (പരമാവധി 0.04%). ക്രോമിയത്തേക്കാൾ ശക്തമായ കാർബണിനോട് അടുപ്പമുള്ള നിയോബിയം (മുമ്പ് കൊളംബിയം), ടൈറ്റാനിയം എന്നിവയുമായി കാർബൺ ബന്ധിപ്പിക്കാൻ കഴിയും. ടൈപ്പ് 347 ഇലക്ട്രോഡുകൾ ഇതിനായി നിർമ്മിക്കുന്നു.

ഫില്ലർ മെറ്റൽ തിരഞ്ഞെടുപ്പിനെക്കുറിച്ചുള്ള ഒരു ചർച്ചയ്ക്ക് എങ്ങനെ തയ്യാറെടുക്കാം

വെൽഡിംഗ് ചെയ്ത ഭാഗത്തിന്റെ അന്തിമ ഉപയോഗത്തെക്കുറിച്ചുള്ള വിവരങ്ങൾ കുറഞ്ഞത് ശേഖരിക്കുക, അതിൽ സേവന പരിസ്ഥിതി (പ്രത്യേകിച്ച് പ്രവർത്തന താപനില, നശിപ്പിക്കുന്ന മൂലകങ്ങളുമായുള്ള സമ്പർക്കം, പ്രതീക്ഷിക്കുന്ന നാശന പ്രതിരോധത്തിന്റെ അളവ്), ആവശ്യമുള്ള സേവന ജീവിതം എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു. പ്രവർത്തന സാഹചര്യങ്ങളിൽ ആവശ്യമായ മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങളെക്കുറിച്ചുള്ള വിവരങ്ങൾ വളരെയധികം സഹായിക്കുന്നു, അതിൽ ശക്തി, കാഠിന്യം, ഡക്റ്റിലിറ്റി, ക്ഷീണം എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു.

ഫില്ലർ മെറ്റൽ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതിനുള്ള ഗൈഡ്ബുക്കുകൾ മിക്ക മുൻനിര ഇലക്ട്രോഡ് നിർമ്മാതാക്കളും നൽകുന്നു, രചയിതാക്കൾക്ക് ഈ പോയിന്റ് അമിതമായി ഊന്നിപ്പറയാൻ കഴിയില്ല: ഒരു ഫില്ലർ മെറ്റൽ ആപ്ലിക്കേഷൻ ഗൈഡുമായി ബന്ധപ്പെടുക അല്ലെങ്കിൽ നിർമ്മാതാവിന്റെ സാങ്കേതിക വിദഗ്ധരെ ബന്ധപ്പെടുക. ശരിയായ സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ ഇലക്ട്രോഡ് തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതിന് സഹായിക്കാൻ അവർ ഉണ്ട്.

TYUE യുടെ സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ ഫില്ലർ ലോഹങ്ങളെക്കുറിച്ചുള്ള കൂടുതൽ വിവരങ്ങൾക്കും ഉപദേശത്തിനായി കമ്പനിയുടെ വിദഗ്ധരെ ബന്ധപ്പെടുന്നതിനും, www.tyuelec.com സന്ദർശിക്കുക.