വെൽഡിങ്ങിൽ നിന്നുള്ള ഉരുകിയ ലോഹം വെൽഡിംഗ് ആർക്കിലൂടെ തുളച്ചുകയറുകയും വർക്ക്പീസിൽ നിന്ന് തുള്ളികൾ പറന്നുപോകുകയും ചെയ്യുമ്പോഴാണ് വെൽഡിംഗ് സ്പാറ്റർ ഉണ്ടാകുന്നത്. വെൽഡിംഗ് ചെയ്യുമ്പോൾ നിങ്ങൾ വെൽഡിംഗ് ചെയ്യുന്ന ഉപരിതലം നശിപ്പിക്കുക, നിങ്ങളുടെ വസ്ത്രത്തിലോ ചർമ്മത്തിലോ പറ്റിപ്പിടിക്കുക, കണ്ണിന് അസ്വസ്ഥത ഉണ്ടാക്കുക തുടങ്ങിയ നിരവധി പ്രശ്നങ്ങൾക്ക് ഇത് കാരണമാകും.
വെൽഡിങ്ങിന്റെ ഒരു ശല്യപ്പെടുത്തുന്ന ഉപോൽപ്പന്നമാണ് വെൽഡിംഗ് സ്പാറ്റർ, ഇത് ശരിയായി കൈകാര്യം ചെയ്തില്ലെങ്കിൽ കുഴപ്പങ്ങൾ ഉണ്ടാക്കുകയും പരിക്കുകൾക്ക് കാരണമാവുകയും ചെയ്യും.
വെൽഡിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ വെൽഡിൽ നിന്ന് പുറത്തുവരുന്ന ഉരുകിയ ലോഹമാണ് വെൽഡിംഗ് സ്പാറ്റർ. ഇത് നിരവധി ഘടകങ്ങളാൽ സംഭവിക്കാം, ഉദാഹരണത്തിന്:
· വെൽഡറുടെ ആർക്ക് വളരെ നീളമുള്ളതോ വളരെ ചെറുതോ ആണ്.
· കറന്റ് വളരെ കൂടുതലാണ് അല്ലെങ്കിൽ കുറവാണ്
· ഇലക്ട്രോഡ് ശരിയായ വലുപ്പമല്ല.
· ഇലക്ട്രോഡിന്റെ ആംഗിൾ തെറ്റാണ്.
വെൽഡിംഗ് സ്പാറ്റർ സംഭവിക്കുന്നത് എങ്ങനെ തടയാം?
വെൽഡിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ ഉണ്ടാകാവുന്ന ഒരു സാധാരണ പ്രശ്നമാണ് വെൽഡിംഗ് സ്പാറ്റർ. വെൽഡിംഗ് സ്പാറ്റർ സംഭവിക്കുന്നത് തടയാൻ നിരവധി മാർഗങ്ങളുണ്ട്, ഓരോ വെൽഡർക്കും അവരുടേതായ മുൻഗണന ഉണ്ടായിരിക്കാം.
ചില സാധാരണ രീതികളിൽ ഇവ ഉൾപ്പെടുന്നു:
1. വെൽഡിംഗ് ടോർച്ചിലോ ഇലക്ട്രോഡിലോ വെൽഡിംഗ് സ്പാറ്റർ അടിഞ്ഞുകൂടുന്നത് നീക്കം ചെയ്യാൻ ഒരു വയർ ബ്രഷ് ഉപയോഗിക്കുക.
2. ഗ്യാസ് ഫ്ലോ റേറ്റ് ക്രമീകരിക്കുക കൂടാതെ/അല്ലെങ്കിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന ഗ്യാസ് മിശ്രിതം മാറ്റുക.
3. വെൽഡിംഗ് കറന്റ് കുറയ്ക്കുക.
4. ഇലക്ട്രോഡിനും വർക്ക്പീസിനും ഇടയിലുള്ള ദൂരം വർദ്ധിപ്പിക്കുക.
5. വലിയ വ്യാസമുള്ള ഇലക്ട്രോഡ് ഉപയോഗിക്കുക.
6. കൂടുതൽ ശക്തമായ വെൽഡിംഗ് മെഷീൻ ഉപയോഗിക്കുക.
7. വ്യത്യസ്തമായ ഒരു വെൽഡിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യ ഉപയോഗിക്കുക.
8. ഒരു പ്രത്യേക വെൽഡിംഗ് സ്പാറ്റർ സ്പ്രേ അല്ലെങ്കിൽ ജെൽ ഉപയോഗിക്കുക.
9. വെൽഡിങ്ങിന് മുമ്പ് വർക്ക്പീസിൽ ആന്റി-സ്പാറ്റർ സംയുക്തം പ്രയോഗിക്കുക.
10. വാട്ടർ-കൂൾഡ് വെൽഡിംഗ് ടോർച്ച് അല്ലെങ്കിൽ ഇലക്ട്രോഡ് ഉപയോഗിക്കുക.
11. വെൽഡിംഗ് പുകകളും തെറിച്ചലും പ്രദേശത്ത് നിന്ന് നീക്കം ചെയ്യാൻ ഒരു ഫ്യൂം എക്സ്ട്രാക്റ്റർ ഉപയോഗിക്കുക.
12. വെൽഡിംഗ് കയ്യുറകൾ, ഫെയ്സ് ഷീൽഡുള്ള വെൽഡിംഗ് ഹെൽമെറ്റ് തുടങ്ങിയ ഉചിതമായ വ്യക്തിഗത സംരക്ഷണ ഉപകരണങ്ങൾ ധരിക്കുക.
ഈ നുറുങ്ങുകൾ പാലിക്കുന്നതിലൂടെ, വെൽഡിംഗ് സ്പാറ്റർ സംഭവിക്കുന്നത് തടയാൻ നിങ്ങൾക്ക് സഹായിക്കാനാകും.വെൽഡിംഗ് സ്പാറ്റർ സംഭവിച്ചാൽ, സുരക്ഷാ അപകടങ്ങൾ ഒഴിവാക്കാൻ ഉടൻ തന്നെ അത് വൃത്തിയാക്കാൻ ശ്രദ്ധിക്കുക.
വെൽഡിംഗ് സ്പാറ്റർ വൃത്തിയാക്കാനുള്ള മികച്ച വഴികൾ
വെൽഡിംഗ് സ്പാറ്റർ വൃത്തിയാക്കാൻ ബുദ്ധിമുട്ടുള്ള കാര്യമാണ്, പക്ഷേ ജോലി എളുപ്പമാക്കാൻ ചില വഴികളുണ്ട്. വെൽഡിംഗ് സ്പാറ്റർ എങ്ങനെ വൃത്തിയാക്കാം എന്നതിനെക്കുറിച്ചുള്ള ചില നുറുങ്ങുകൾ ഇതാ:
1. ഒരു വയർ ബ്രഷ് ഉപയോഗിക്കുക
ലോഹ പ്രതലങ്ങളിൽ നിന്ന് വെൽഡിംഗ് സ്പാറ്റർ നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനുള്ള മികച്ച ഉപകരണമാണ് വയർ ബ്രഷ്. ലോഹത്തിന് കേടുപാടുകൾ വരുത്താതിരിക്കാൻ മൃദുവായ കുറ്റിരോമങ്ങളുള്ള ബ്രഷ് ഉപയോഗിക്കുന്നത് ഉറപ്പാക്കുക.
2. ഒരു വാക്വം ക്ലീനർ ഉപയോഗിക്കുക
നിങ്ങൾക്ക് ശക്തമായ ഒരു വാക്വം ക്ലീനർ ഉണ്ടെങ്കിൽ, വെൽഡിംഗ് സ്പാറ്റർ വലിച്ചെടുക്കാൻ നിങ്ങൾക്ക് അത് ഉപയോഗിക്കാം. അവശിഷ്ടങ്ങൾ അധികം ചിതറിക്കാതിരിക്കാൻ വാക്വം ക്ലീനർ നോസൽ സ്പാറ്ററിന് സമീപം സ്ഥാപിക്കുന്നത് ഉറപ്പാക്കുക.
3. സോപ്പും വെള്ളവും ഉപയോഗിക്കുക
സോപ്പും വെള്ളവും വെൽഡിംഗ് സ്പാറ്റർ തകർക്കാനും നീക്കം ചെയ്യാനും സഹായിക്കും. സോപ്പ് അവശിഷ്ടങ്ങൾ അവശേഷിപ്പിക്കാതിരിക്കാൻ ആ ഭാഗം നന്നായി കഴുകാൻ മറക്കരുത്.
4. ഒരു കൊമേഴ്സ്യൽ ക്ലീനർ ഉപയോഗിക്കുക
വാണിജ്യപരമായി ലഭ്യമായ പല ക്ലീനറുകളും വെൽഡിംഗ് സ്പാറ്റർ നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനാണ് രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിരിക്കുന്നത്. നിങ്ങൾ വൃത്തിയാക്കുന്ന പ്രതലത്തിന് കേടുപാടുകൾ വരുത്താതിരിക്കാൻ പാക്കേജിലെ നിർദ്ദേശങ്ങൾ ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം പാലിക്കുക.
5. ഒരു പവർ വാഷർ ഉപയോഗിക്കുക
വെൽഡിംഗ് സ്പാറ്റർ നീക്കം ചെയ്യാൻ ഒരു പവർ വാഷറും ഉപയോഗിക്കാം, പക്ഷേ അധികം മർദ്ദം ഉപയോഗിക്കാതിരിക്കാൻ ശ്രദ്ധിക്കുക, അല്ലെങ്കിൽ നിങ്ങൾക്ക് ഉപരിതലത്തിന് കേടുപാടുകൾ സംഭവിക്കാം.
ഈ നുറുങ്ങുകൾ ഉപയോഗിച്ച്, വെൽഡിംഗ് സ്പാറ്റർ വേഗത്തിലും എളുപ്പത്തിലും വൃത്തിയാക്കാൻ നിങ്ങൾക്ക് കഴിയും.
വെൽഡിംഗ് സ്പാറ്റർ ആദ്യം തന്നെ ഒഴിവാക്കാനുള്ള ചില നുറുങ്ങുകൾ
വെൽഡിംഗ് സ്പാറ്റർ ആദ്യം തന്നെ ഒഴിവാക്കുന്നതിനുള്ള മികച്ച നുറുങ്ങുകൾ:
1. ശരിയായ വെൽഡിംഗ് ടോർച്ച് ഉപയോഗിക്കുക:ഇടുങ്ങിയതും ഫോക്കസ് ചെയ്തതുമായ ഒരു വെൽഡിംഗ് ടോർച്ച്, ഉത്പാദിപ്പിക്കപ്പെടുന്ന സ്പാറ്ററിന്റെ അളവ് കുറയ്ക്കാൻ സഹായിക്കും.
2. വാതക പ്രവാഹ നിരക്ക് ക്രമീകരിക്കുക:വാതക പ്രവാഹ നിരക്ക് വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നത്, ഉരുകിയ തുള്ളികൾ അടിസ്ഥാന ലോഹത്തിൽ ഉറച്ചുനിൽക്കാൻ അവസരം ലഭിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് അവയെ പറത്തിവിടാൻ സഹായിക്കും.
3. ചെറിയ വെൽഡിംഗ് ആർക്കുകൾ ഉപയോഗിക്കുക:നീളം കുറഞ്ഞ വെൽഡിംഗ് ആർക്കുകൾ ഇലക്ട്രോഡിൽ നിന്ന് തുള്ളികൾ പുറത്തേക്ക് ഒഴുകുന്നതിന് കുറഞ്ഞ സമയം നൽകുന്നു, ഇത് ഉത്പാദിപ്പിക്കപ്പെടുന്ന സ്പാറ്ററിന്റെ അളവ് കുറയ്ക്കുന്നു.
4. താഴ്ന്ന നിലവിലെ ക്രമീകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുക:കുറഞ്ഞ കറന്റ് ക്രമീകരണങ്ങൾ വെൽഡിംഗ് ആർക്കുകൾ കുറയ്ക്കുന്നതിനും സ്പാറ്റർ ഉത്പാദനം കുറയ്ക്കുന്നതിനും കാരണമാകുന്നു.
5. നിങ്ങളുടെ ജോലിസ്ഥലം വൃത്തിയായി സൂക്ഷിക്കുക:വെൽഡിംഗ് സ്പാറ്ററുകൾക്കുള്ള ഇൻകുബേറ്ററായി അവശിഷ്ടങ്ങൾ അടിഞ്ഞുകൂടുന്നത് പ്രവർത്തിക്കും, അതിനാൽ നിങ്ങളുടെ ജോലിസ്ഥലം പതിവായി വൃത്തിയാക്കുന്നത് ഉറപ്പാക്കുക.
6. ഒരു വയർ ബ്രഷ് ഉപയോഗിക്കുക:അടിസ്ഥാന ലോഹത്തിൽ ഇതിനകം ഉറച്ചിരിക്കുന്ന വെൽഡ് സ്പാറ്റർ നീക്കം ചെയ്യാൻ ഒരു വയർ ബ്രഷ് സഹായിക്കും.
7. ആന്റി-സ്പാറ്റർ സ്പ്രേ ഉപയോഗിക്കുക:ഈ തരത്തിലുള്ള സ്പ്രേ ഇലക്ട്രോഡിനും ബേസ് മെറ്റലിനും ഇടയിൽ ഒരു തടസ്സം സൃഷ്ടിക്കുന്നു, ഇത് a കുറയ്ക്കുന്നുജനറേറ്റ് ചെയ്യപ്പെടുന്ന സ്പാറ്റർ മൗണ്ട്.
8. ശരിയായ വസ്ത്രം ധരിക്കുക:അയഞ്ഞ വസ്ത്രങ്ങൾ വെൽഡിംഗ് സ്പാറ്ററുമായി സമ്പർക്കത്തിൽ വന്നാൽ തീ പിടിക്കാം, അതിനാൽ ശരീരത്തോട് ഇറുകിയ രീതിയിൽ വസ്ത്രം ധരിക്കേണ്ടത് പ്രധാനമാണ്.
9. കയ്യുറകൾ ഉപയോഗിക്കുക:വെൽഡിംഗ് സ്പാറ്റർ മൂലം നിങ്ങളുടെ കൈകൾ പൊള്ളലേൽക്കുന്നതിൽ നിന്ന് കയ്യുറകൾ സംരക്ഷിക്കും.
10. വെൽഡിംഗ് ഹെൽമെറ്റ് ഉപയോഗിക്കുക:വെൽഡിംഗ് ഹെൽമെറ്റ് നിങ്ങളുടെ മുഖത്ത് പറന്നു പോകുന്ന വെൽഡ് സ്പാറ്റർ അടിക്കുന്നതിൽ നിന്ന് സംരക്ഷിക്കും.
പതിവുചോദ്യങ്ങൾ - വെൽഡിങ്ങിലെ സ്പാറ്റർ
സ്പ്ലാറ്ററും സ്പാറ്ററും തമ്മിലുള്ള വ്യത്യാസം എന്താണ്?
വെൽഡിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ പുറന്തള്ളപ്പെടുന്ന ഉരുകിയ ലോഹത്തിന്റെ ചെറിയ തുള്ളികളാണ് വെൽഡിംഗ് സ്പാറ്റർ. വെൽഡിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ പുറന്തള്ളപ്പെടുന്ന വലിയ ലോഹ കഷ്ണങ്ങളാണ് വെൽഡിംഗ് സ്പ്ലാറ്റർ.
തീരുമാനം:
വെൽഡിംഗ് സ്പാറ്റർ മൂലമുണ്ടാകുന്ന പ്രശ്നങ്ങൾ തടയുന്നതിനും നല്ല വെൽഡിംഗ് ഗുണനിലവാരം കൈവരിക്കുന്നതിനും, അതിന് കാരണമെന്താണെന്നും അത് എങ്ങനെ നിർത്താമെന്നും മനസ്സിലാക്കേണ്ടത് പ്രധാനമാണ്. വെൽഡിംഗ് സ്പാറ്റർ നിർത്തുന്നതിനുള്ള ഏറ്റവും മികച്ച ചില രീതികൾ ഞങ്ങൾ ഈ പോസ്റ്റിൽ വിവരിച്ചിട്ടുണ്ട്, എന്നാൽ ഓരോ ജോലിക്കും വ്യത്യസ്തമായ സമീപനം ആവശ്യമാണ്.
ഏത് രീതിയാണ് നിങ്ങൾക്ക് ഏറ്റവും അനുയോജ്യമെന്ന് നിർണ്ണയിക്കാനുള്ള ഏറ്റവും നല്ല മാർഗം പരീക്ഷിച്ച് നിങ്ങൾക്ക് ഏറ്റവും മികച്ച ഫലങ്ങൾ നൽകുന്നതെന്ന് കാണുക എന്നതാണ്.
നിങ്ങൾക്ക് എന്തെങ്കിലും ആശയക്കുഴപ്പം ഉണ്ടെങ്കിൽ, സഹായത്തിനായി ഞങ്ങളെ ബന്ധപ്പെടാൻ മടിക്കരുത്.
പോസ്റ്റ് സമയം: ഡിസംബർ-23-2022