സബ്‌മെർജ്ഡ് ആർക്ക് വെൽഡിംഗ് (SAW) എന്താണ്?

സബ്‌മെർജ്ഡ് ആർക്ക് വെൽഡിംഗ് (SAW), പേര് സൂചിപ്പിക്കുന്നത് പോലെ, ഒരു സംരക്ഷിത പാളി അല്ലെങ്കിൽ ഫ്ലക്‌സിന്റെ പുതപ്പിന് കീഴിലാണ് നടത്തുന്നത്. ആർക്ക് എല്ലായ്പ്പോഴും ഫ്ലക്‌സിന്റെ കനം കൊണ്ട് മൂടപ്പെട്ടിരിക്കുന്നതിനാൽ, അത് തുറന്നുകിടക്കുന്ന ആർച്ചുകളിൽ നിന്നുള്ള ഏതെങ്കിലും വികിരണത്തെയും വെൽഡിംഗ് സ്‌ക്രീനുകളുടെ ആവശ്യകതയെയും ഇല്ലാതാക്കുന്നു. ഓട്ടോമാറ്റിക്, സെമി-ഓട്ടോമാറ്റിക് എന്നീ രണ്ട് വകഭേദങ്ങളുള്ള ഈ പ്രക്രിയ, പ്രോസസ്സ് വ്യവസായത്തിൽ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്ന വെൽഡിംഗ് പ്രക്രിയകളിൽ ഒന്നാണ്. ചൈനയിലെ പ്രശസ്തമായ സബ്‌മെർജ്ഡ് ആർക്ക് വെൽഡിംഗ് വയർ വിതരണക്കാരിൽ ഒരാളായ വെൻഷോ ടിയാൻയു ഇലക്ട്രോണിക് കമ്പനി ലിമിറ്റഡ്, സബ്-ആർക്ക് വെൽഡിങ്ങിന്റെ തത്വവും ഉപയോഗങ്ങളും ചിത്രീകരിക്കുന്നു. അവ എന്താണെന്ന് നമുക്ക് നോക്കാം:

പ്രക്രിയ:

MIG വെൽഡിങ്ങിന് സമാനമായി, വെൽഡ് ജോയിന്റിനും തുടർച്ചയായ ബെയർ ഇലക്ട്രോഡ് വയറിനും ഇടയിൽ ഒരു ആർക്ക് രൂപപ്പെടുത്തുന്ന സാങ്കേതികത SAW ഉപയോഗിക്കുന്നു. സംരക്ഷിത വാതക മിശ്രിതങ്ങൾ സൃഷ്ടിക്കുന്നതിനും വെൽഡ് പൂളിലേക്ക് ആവശ്യമായ ലോഹസങ്കരങ്ങൾ ചേർക്കുന്നതിനും ഫ്ലക്സിന്റെയും സ്ലാഗിന്റെയും ഒരു നേർത്ത പാളി ഉപയോഗിക്കുന്നു. വെൽഡ് മുന്നോട്ട് പോകുമ്പോൾ, ഇലക്ട്രോഡ് വയർ അതേ ഉപഭോഗ നിരക്കിൽ പുറത്തുവിടുകയും പുനരുപയോഗത്തിനായി ഒരു വാക്വം സിസ്റ്റത്തിലൂടെ അധിക ഫ്ലക്സ് വലിച്ചെടുക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. വികിരണത്തെ സംരക്ഷിക്കുന്നതിനു പുറമേ, താപ നഷ്ടം ഒഴിവാക്കുന്നതിനും ഫ്ലക്സ് പാളികൾ വളരെ ഗുണം ചെയ്യും. ഈ പ്രക്രിയയുടെ മികച്ച താപ കാര്യക്ഷമത, ഏകദേശം 60%, ഈ ഫ്ലക്സ് പാളികൾക്ക് കാരണമാകുന്നു. കൂടാതെ SAW പ്രക്രിയ പൂർണ്ണമായും സ്പാറ്ററിംഗ് ഇല്ലാത്തതും പുക വേർതിരിച്ചെടുക്കൽ പ്രക്രിയ ആവശ്യമില്ലാത്തതുമാണ്.

പ്രവർത്തന നടപടിക്രമം:

മറ്റേതൊരു വെൽഡിംഗ് പ്രക്രിയയെയും പോലെ, വെൽഡ് ലോഹത്തിന്റെ പെനെട്രേഷൻ ഡെപ്ത്, ആകൃതി, രാസഘടന എന്നിവയെക്കുറിച്ചുള്ള വെൽഡ് സന്ധികളുടെ ഗുണനിലവാരം സാധാരണയായി നിയന്ത്രിക്കുന്നത് കറന്റ്, ആർക്ക് വോൾട്ടേജ്, വെൽഡ് വയർ ഫീഡ് റേറ്റ്, വെൽഡ് യാത്രാ വേഗത തുടങ്ങിയ വെൽഡിംഗ് പാരാമീറ്ററുകളാണ്. ഒരു പോരായ്മ (തീർച്ചയായും അവയെ നേരിടാൻ രീതികൾ ലഭ്യമാണ്) വെൽഡർക്ക് വെൽഡ് പൂളിലേക്ക് നോക്കാൻ കഴിയില്ല എന്നതാണ്, അതിനാൽ കിണറിന്റെ ഗുണനിലവാരം പൂർണ്ണമായും പ്രവർത്തന പാരാമീറ്ററുകളെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു.

പ്രോസസ്സ് പാരാമീറ്ററുകൾ:

നേരത്തെ സൂചിപ്പിച്ചതുപോലെ, ഇത് പ്രോസസ് പാരാമീറ്ററുകൾ ഉപയോഗിച്ചാണ് ചെയ്യുന്നത്, ഒരു വെൽഡർ വെൽഡ് ജോയിന്റ് പൂർണതയിലെത്തിക്കുന്നു. ഉദാഹരണത്തിന്, ഒരു ഓട്ടോമേറ്റഡ് പ്രക്രിയയിൽ, സാധാരണ തരം, മെറ്റീരിയലിന്റെ കനം, ജോലിയുടെ വലുപ്പം എന്നിവയ്ക്ക് അനുയോജ്യമായ വയർ വലുപ്പവും ഫ്ലക്സും നിക്ഷേപ നിരക്കും ബീഡ് ആകൃതിയും തീരുമാനിക്കുന്നതിൽ നിർണായക പങ്ക് വഹിക്കുന്നു.

വയർ:

ഡിപ്പോസിഷൻ നിരക്കിന്റെയും യാത്രാ വേഗതയുടെയും ആവശ്യകതയെ ആശ്രയിച്ച് ഇനിപ്പറയുന്ന വയറുകൾ തിരഞ്ഞെടുക്കാം

·ട്വിൻ-വയർ

· ഒന്നിലധികം വയറുകൾ

· ട്യൂബുലാർ വയർ

· ലോഹപ്പൊടി ചേർക്കൽ

· ഹോട്ട് അഡീഷനോടുകൂടിയ സിംഗിൾ വയർ

· കോൾഡ് അഡീഷനോടുകൂടിയ സിംഗിൾ വയർ

ഫ്ലക്സ്:

മാംഗനീസ്, ടൈറ്റാനിയം, കാൽസ്യം, മഗ്നീഷ്യം, സിലിക്കൺ, അലുമിനിയം, കാൽസ്യം ഫ്ലൂറൈഡ് തുടങ്ങിയ നിരവധി മൂലകങ്ങളുടെ ഓക്സൈഡുകളുടെ ഗ്രാനുലാർ മിശ്രിതം SAW-യിൽ ഫ്ലക്സായി വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. സാധാരണയായി, വെൽഡിംഗ് വയറുമായി സംയോജിപ്പിക്കുമ്പോൾ ഉദ്ദേശിച്ച മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങൾ നൽകുന്ന തരത്തിലാണ് കോമ്പിനേഷൻ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത്. ഈ ഫ്ലക്സുകളുടെ ഘടന ഓപ്പറേറ്റിംഗ് ആർക്ക് വോൾട്ടേജിലും കറന്റ് പാരാമീറ്ററുകളിലും ഒരു പ്രധാന പങ്ക് വഹിക്കുന്നു എന്നതും ശ്രദ്ധിക്കേണ്ടതാണ്. വെൽഡിംഗ് ആവശ്യകതയെ അടിസ്ഥാനമാക്കി, പ്രധാനമായും ബോണ്ടഡ്, ഫ്യൂസ്ഡ് എന്നീ രണ്ട് തരം ഫ്ലക്സുകളാണ് ഈ പ്രക്രിയയിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നത്.

ഉപയോഗങ്ങൾ:

ഓരോ വെൽഡിംഗ് രീതിക്കും അതിന്റേതായ ആപ്ലിക്കേഷനുകൾ ഉണ്ട്, അവ സാധാരണയായി സമ്പദ്‌വ്യവസ്ഥയുടെയും ഗുണനിലവാരത്തിന്റെയും ആവശ്യകത കാരണം ഓവർലാപ്പ് ചെയ്യുന്നു.

ബട്ട് സന്ധികൾക്കും (രേഖാംശ, ചുറ്റളവ്) ഫില്ലറ്റ് സന്ധികൾക്കും SAW വളരെ നന്നായി ഉപയോഗിക്കാമെങ്കിലും, ഇതിന് ചെറിയ നിയന്ത്രണങ്ങൾ കുറവാണ്. വെൽഡ് പൂളിന്റെ ദ്രാവകത, ഉരുകിയ അവസ്ഥയിലുള്ള സ്ലാഗ്, ഫ്ലക്സിന്റെ അയഞ്ഞ പാളി എന്നിവ കാരണം, ബട്ട് സന്ധികൾ എല്ലായ്പ്പോഴും പരന്ന സ്ഥാനത്താണ് നടത്തുന്നത്, മറുവശത്ത്, ഫില്ലറ്റ് സന്ധികൾ എല്ലാ സ്ഥാനങ്ങളിലും ചെയ്യുന്നു - പരന്ന, തിരശ്ചീന, ലംബ.

സംയുക്ത തയ്യാറെടുപ്പുകൾക്കായി ശരിയായ നടപടിക്രമങ്ങളും പാരാമീറ്ററുകളുടെ തിരഞ്ഞെടുപ്പും നടപ്പിലാക്കുന്നിടത്തോളം, ഏത് കട്ടിയുള്ള മെറ്റീരിയലിലും SAW വിജയകരമായി നടപ്പിലാക്കാൻ കഴിയുമെന്ന് ശ്രദ്ധിക്കേണ്ടതാണ്.

ASME കോഡ് നിർദ്ദേശിച്ചിരിക്കുന്ന വയർ, ഫ്ലക്സ് എന്നിവയുടെ സംയോജനം ഉപയോഗിച്ചിട്ടുണ്ടെങ്കിൽ, കാർബൺ സ്റ്റീലുകൾ, സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീലുകൾ, ലോ അലോയ് സ്റ്റീലുകൾ, കുറച്ച് നോൺ-ഫെറസ് അലോയ്കൾ, വസ്തുക്കൾ എന്നിവയിലും ഇത് നന്നായി വിന്യസിക്കാൻ കഴിയും.

ഹെവി മെഷീൻ വ്യവസായങ്ങളിലും കപ്പൽ നിർമ്മാണ വ്യവസായങ്ങളിലും ഗണ്യമായ വെൽഡിംഗ് വിഭാഗങ്ങൾ, വലിയ വ്യാസമുള്ള പൈപ്പുകൾ, പ്രോസസ്സ് വെസലുകൾ എന്നിവയിൽ SAW ഒരു സ്ഥിരമായ സ്ഥാനം കണ്ടെത്തുന്നു.

ഇലക്ട്രോഡ് വയറുകളുടെ ഉയർന്ന ഉപയോഗവും ആക്സസ് ചെയ്യാവുന്ന ഓട്ടോമേഷൻ സാധ്യതകളും ഉള്ളതിനാൽ, നിർമ്മാണ വ്യവസായത്തിൽ ഏറ്റവും കൂടുതൽ ആവശ്യപ്പെടുന്ന വെൽഡിംഗ് പ്രക്രിയകളിൽ ഒന്നാണ് SAW.