നിങ്ങളുടെ സോളിഡ് MIG വയർ ആപ്ലിക്കേഷന് ശരിയായ ഷീൽഡിംഗ് ഗ്യാസ് എങ്ങനെ തിരഞ്ഞെടുക്കാം

തെറ്റായ ഷീൽഡിംഗ് ഗ്യാസ് തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത്, വെൽഡുകളിൽ പോറോസിറ്റി, സ്‌പാറ്റർ അല്ലെങ്കിൽ ദുർബലമായ ശക്തി എന്നിവ നിറഞ്ഞ അവസ്ഥയിലേക്ക് നയിച്ചേക്കാം - നിങ്ങൾ തികഞ്ഞ സോളിഡ് MIG വയറും ഉപകരണങ്ങളും ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ പോലും. MIG വെൽഡിംഗ് ഗ്യാസ് വ്യക്തമല്ലെന്ന് തോന്നിയേക്കാം, പക്ഷേ ആർക്ക് സവിശേഷതകൾ, ലോഹ കൈമാറ്റ രീതികൾ, വെൽഡിന്റെ അന്തിമ മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങൾ എന്നിവയെ നേരിട്ട് ബാധിക്കുന്ന "അദൃശ്യ കീ ഫോർമുല" ആണ് ഇത്. നിങ്ങളുടെ ആപ്ലിക്കേഷനായി ശരിയായ ഷീൽഡിംഗ് ഗ്യാസ് തിരഞ്ഞെടുക്കാൻ സഹായിക്കുന്നതിന് ഞങ്ങൾ ഒരു ലളിതമായ തീരുമാന ചട്ടക്കൂട് താഴെ വിശദീകരിക്കും.

തീരുമാന ചട്ടക്കൂട്: നിങ്ങളുടെ മികച്ച ഷീൽഡിംഗ് വാതകം കണ്ടെത്തുക

നിങ്ങളുടെ ഓപ്ഷനുകൾ ചുരുക്കുന്നതിനായി മൂന്ന് പ്രധാന ചോദ്യങ്ങളിലൂടെ ഞങ്ങൾ കടന്നുപോകും. ഇനി ഊഹക്കച്ചവടമില്ല—നിങ്ങളുടെ യഥാർത്ഥ ആവശ്യങ്ങളെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള ലക്ഷ്യബോധമുള്ള തിരഞ്ഞെടുപ്പുകൾ മാത്രം.

ചോദ്യം 1: നിങ്ങൾ വെൽഡിംഗ് ചെയ്യുന്ന മെറ്റീരിയൽ ഏതാണ്?

മെറ്റീരിയൽ ആണ് ആദ്യത്തേതും ഏറ്റവും നിർണായകവുമായ ഘടകം. നമുക്ക് ഏറ്റവും സാധാരണമായതിൽ നിന്ന് ആരംഭിച്ച് പ്രത്യേക ലോഹങ്ങളിലേക്ക് പോകാം.

മൈൽഡ് സ്റ്റീൽ (ഏറ്റവും സാധാരണമായ സാഹചര്യം)

സോളിഡ് MIG വയർ ഉപയോഗിച്ച് മൈൽഡ് സ്റ്റീൽ വെൽഡിംഗ് ചെയ്യുന്നതിനുള്ള ഗ്യാസിന്, വിപണിയിൽ രണ്ട് ഓപ്ഷനുകളുണ്ട്. അവ എങ്ങനെ അടുക്കി വയ്ക്കുന്നു എന്നത് ഇതാ:

C25 ഗ്യാസ് (75% Ar, 25% CO2) – യൂണിവേഴ്സൽ ഫസ്റ്റ് ചോയ്സ്

ഇത് എന്തുകൊണ്ട് പ്രവർത്തിക്കുന്നു: ഈ ആർഗോൺ CO2 മിശ്രിതം ഒരു സ്ഥിരതയുള്ള ആർക്ക്, കുറഞ്ഞ വെൽഡിംഗ് സ്‌പാറ്റർ, സുഗമമായ വെൽഡിംഗ് രൂപം എന്നിവ നൽകുന്നു - മൈൽഡ് സ്റ്റീൽ വെൽഡിങ്ങിന്റെ ഏറ്റവും വലിയ നിരാശകൾ പരിഹരിക്കുന്നു. ഇത് അലോയ് എലമെന്റ് നഷ്ടം കുറയ്ക്കുന്നു, വെൽഡ് ടെൻസൈൽ ശക്തി വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു, കൂടാതെ നേർത്ത ഷീറ്റുകൾ മുതൽ ഇടത്തരം കട്ടിയുള്ള പ്ലേറ്റുകൾ വരെയുള്ള മിക്ക ആപ്ലിക്കേഷനുകളിലും പ്രവർത്തിക്കുന്നു. നിങ്ങൾ ഷോർട്ട് സർക്യൂട്ട് അല്ലെങ്കിൽ സ്പ്രേ ട്രാൻസ്ഫർ ചെയ്യുകയാണെങ്കിലും, C25 പ്രക്രിയയെ വൃത്തിയുള്ളതും നിയന്ത്രിക്കാവുന്നതുമായി നിലനിർത്തുന്നു.സി25

ഏറ്റവും മികച്ചത്: ഗുണനിലവാരം, രൂപം, പ്രവർത്തന എളുപ്പം എന്നിവ പ്രധാനമായ മിക്ക മൈൽഡ് സ്റ്റീൽ ജോലികൾക്കും.

ശുദ്ധമായ CO2 – ചെലവ് ലാഭിക്കുന്നതിനുള്ള ട്രേഡ്-ഓഫ്

ഇത് ഉപയോഗിക്കുന്നതിന്റെ കാരണം: ശുദ്ധമായ CO2 മിശ്രിത വാതകങ്ങളെ അപേക്ഷിച്ച് വളരെ വിലകുറഞ്ഞതാണ്, ഇത് കുറഞ്ഞ ബജറ്റിൽ ഉയർന്ന അളവിലുള്ള ജോലികൾക്ക് ആകർഷകമാക്കുന്നു. ഇത് ആഴത്തിലുള്ള നുഴഞ്ഞുകയറ്റവും നൽകുന്നു, ഇത് ബെവലിംഗ് ഇല്ലാതെ കട്ടിയുള്ള പ്ലേറ്റ് വെൽഡിങ്ങിന് ഉപയോഗപ്രദമാണ്. ട്രേഡ്-ഓഫ്: "കഠിനമായ" ആർക്ക്, കൂടുതൽ വെൽഡിംഗ് സ്പാറ്റർ, പരുക്കൻ വെൽഡ് ഉപരിതലം എന്നിവ പ്രതീക്ഷിക്കുക. പോസ്റ്റ്-വെൽഡ് ക്ലീനിംഗിനായി നിങ്ങൾ അധിക സമയം ചെലവഴിക്കും, കൂടാതെ C25 നെ അപേക്ഷിച്ച് അലോയ് നഷ്ടം കൂടുതലാണ്.

ഏറ്റവും അനുയോജ്യം: കട്ടിയുള്ള മൈൽഡ് സ്റ്റീൽ, കാഴ്ച നിർണായകമല്ലാത്തതും വിലയാണ് മുൻ‌ഗണന.

പ്രോ ടിപ്പ്: നിങ്ങൾ കൂടുതലും മൈൽഡ് സ്റ്റീൽ വെൽഡ് ചെയ്യുകയും വൃത്തിയുള്ളതും തടസ്സരഹിതവുമായ ഒരു പ്രക്രിയ ആഗ്രഹിക്കുകയും ചെയ്യുന്നുവെങ്കിൽ, C25 ഉപയോഗിച്ച് ആരംഭിക്കുക. സോളിഡ് MIG വയർ ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്ക് ഇത് ഏറ്റവും വൈവിധ്യമാർന്ന ഓപ്ഷനാണ്.

സ്റ്റെയിൻലെസ്സ് സ്റ്റീൽ

സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ വെൽഡിംഗ് വാതകം നാശന പ്രതിരോധം നിലനിർത്തുകയും നല്ല വെൽഡ് രൂപം ഉറപ്പാക്കുകയും വേണം. ശുദ്ധമായ ആർഗൺ ഇവിടെ പ്രവർത്തിക്കില്ല - ഇത് വെൽഡ് നനവ് മോശമാകുന്നതിനും കുഴപ്പമുണ്ടാക്കുന്നതിനും കാരണമാകുന്നു.成形. Ar + 2-5% CO2 + 1-2% O2 അല്ലെങ്കിൽ Ar + 90% He + 2.5% CO2 പോലുള്ള ഒരു ട്രൈ-മിക്സ് ഗ്യാസ് തിരഞ്ഞെടുക്കുക. ഈ മിശ്രിതങ്ങൾ ഉരുകിയ ലോഹത്തിന്റെ ഉപരിതല പിരിമുറുക്കം കുറയ്ക്കുകയും, വെൽഡ് സ്പ്രെഡ് മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും, അലോയ് നഷ്ടം കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു, സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീലിന്റെ സംരക്ഷണ ഗുണങ്ങൾ കേടുകൂടാതെ സൂക്ഷിക്കുന്നു.

അലുമിനിയം

അലൂമിനിയത്തിന് ശുദ്ധമായ ആർഗോൺ അല്ലെങ്കിൽ ആർഗോൺ-ഹീലിയം മിശ്രിതം ആവശ്യമാണ്. ആർഗോണിന്റെ പ്രാഥമിക ജോലി അലൂമിനിയം ഓക്സൈഡ് ഫിലിം വൃത്തിയാക്കുക (ശക്തമായ വെൽഡുകൾക്ക് അത്യാവശ്യമാണ്) കൂടാതെ ആർക്ക് സ്ഥിരപ്പെടുത്തുകയുമാണ്. ഹീലിയം ചേർക്കുന്നത് താപ ഇൻപുട്ട് വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു, ഇത് പെനട്രേഷനും വെൽഡിംഗ് വേഗതയും വർദ്ധിപ്പിച്ചുകൊണ്ട് കട്ടിയുള്ള അലുമിനിയം വിഭാഗങ്ങളെ സഹായിക്കുന്നു. അലൂമിനിയം ഷീൽഡിംഗ് വാതകത്തിൽ CO2 അല്ലെങ്കിൽ O2 എന്നിവ ഒഴിവാക്കുക - അവ സുഷിരങ്ങൾക്കും പൊട്ടുന്ന വെൽഡുകൾക്കും കാരണമാകും.

ചോദ്യം 2: നിങ്ങൾ ഏതൊക്കെ വെൽഡ് പ്രോപ്പർട്ടികളാണ് മുൻഗണന നൽകുന്നത്?

നിങ്ങളുടെ ഗ്യാസ് തിരഞ്ഞെടുക്കൽ നിങ്ങളുടെ വെൽഡിന്റെ രൂപത്തെയും പ്രകടനത്തെയും നേരിട്ട് ബാധിക്കുന്നു. നിങ്ങളുടെ മുൻഗണനാ ഗുണങ്ങളുമായി ഗ്യാസ് പൊരുത്തപ്പെടുത്തുക:

• വീതിയേറിയ വെൽഡ് ബീഡുകളും ആഴം കുറഞ്ഞ നുഴഞ്ഞുകയറ്റവും (നേർത്ത ഷീറ്റുകൾക്ക് മികച്ചത്) ആവശ്യമുണ്ടോ? ഉയർന്ന ആർഗൺ അനുപാതം തിരഞ്ഞെടുക്കുക - ഇത് ആർക്കിനെ മൃദുവാക്കുകയും പൊള്ളൽ തടയുകയും ചെയ്യുന്നു.
• കട്ടിയുള്ള പ്ലേറ്റുകൾക്ക് ആഴത്തിലുള്ള നുഴഞ്ഞുകയറ്റം ആവശ്യമുണ്ടോ? ശുദ്ധമായ CO2 അല്ലെങ്കിൽ ഉയർന്ന CO2 മിശ്രിതം കൂടുതൽ സാന്ദ്രീകൃത താപം നൽകുന്നു.
• കൂടുതൽ വേഗതയുള്ള വെൽഡിംഗ് വേഗത വേണോ? ആർഗോൺ-ഹീലിയം മിശ്രിതങ്ങൾ അല്ലെങ്കിൽ C25 അമിതമായ സ്പാറ്റർ ഇല്ലാതെ ഉയർന്ന ആമ്പിയേജ് അനുവദിക്കുന്നു, ഇത് ഉൽപ്പാദനക്ഷമത വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു.
• വെൽഡിംഗ് കഴിഞ്ഞ് വൃത്തിയാക്കുന്നത് വെറുപ്പാണോ? C25 അല്ലെങ്കിൽ മറ്റ് ആർഗൺ സമ്പുഷ്ടമായ മിശ്രിതങ്ങൾ വെൽഡിംഗ് സ്‌പാറ്റർ ഗണ്യമായി കുറയ്ക്കുന്നു, ഇത് ഗ്രൈൻഡിംഗ്, ഫിനിഷിംഗ് എന്നിവയ്ക്കുള്ള നിങ്ങളുടെ സമയം ലാഭിക്കുന്നു.

ചോദ്യം 3: നിങ്ങളുടെ ബജറ്റ് എന്താണ്?

പ്രായോഗികമാകാം—ബജറ്റ് പല തീരുമാനങ്ങളെയും നയിക്കുന്നു. ഇന്ധന വിലയ്ക്ക് പുറമെ യഥാർത്ഥ ചെലവുകളുടെ വിശകലനം ഇതാ:

• ശുദ്ധമായ CO2: ഏറ്റവും കുറഞ്ഞ മുൻകൂർ ഗ്യാസ് ചെലവ്, എന്നാൽ അധിക ക്ലീനിംഗ് സമയവും വർദ്ധിച്ച ഖര MIG വയർ മാലിന്യവും മൂലം ഉയർന്ന ദീർഘകാല ചെലവുകൾ.
• C25 ഗ്യാസ്: ശുദ്ധമായ CO2 നെ അപേക്ഷിച്ച് ഉയർന്ന ഗ്യാസ് വില, എന്നാൽ വേഗതയേറിയ വെൽഡിംഗ് വേഗതയും കുറഞ്ഞ പുനർനിർമ്മാണവും കാരണം മൊത്തത്തിലുള്ള ചെലവ് കുറവാണ്. അധിക ഉപകരണങ്ങളൊന്നും ആവശ്യമില്ല - ഒരു മിക്സ് സിലിണ്ടർ മാത്രം.
• ട്രൈ-മിക്സ് അല്ലെങ്കിൽ ആർഗോൺ-ഹീലിയം മിക്സുകൾ: പ്രത്യേക വസ്തുക്കൾക്ക് ഉയർന്ന വില, എന്നാൽ ചെലവേറിയ വെൽഡ് പരാജയങ്ങൾ ഒഴിവാക്കാൻ അത്യാവശ്യമാണ്.

ഇതാണ് കാര്യം: നിങ്ങളുടെ ബജറ്റ് കുറവാണെങ്കിലും വലിയ അളവിൽ മൈൽഡ് സ്റ്റീൽ വെൽഡ് ചെയ്യുകയാണെങ്കിൽ, ശുദ്ധമായ CO2 സാധ്യമാണ് - വൃത്തിയാക്കൽ സമയത്തിന്റെ ഒരു ഘടകം മാത്രം. മിക്ക കടകളിലും, C25 ചെലവിന്റെയും പ്രകടനത്തിന്റെയും മികച്ച ബാലൻസ് വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു.

നിർണായക നുറുങ്ങുകൾ: മോശം സജ്ജീകരണം ഉപയോഗിച്ച് ഒരു നല്ല ഗ്യാസ് ചോയ്‌സിനെ നശിപ്പിക്കരുത്.

ഗ്യാസ് ഫ്ലോ റേറ്റ് അല്ലെങ്കിൽ ഗ്യാസ് ഡ്രൈറ്റി കുഴപ്പത്തിലാക്കിയാൽ, ശരിയായ ഷീൽഡിംഗ് ഗ്യാസ് പോലും നിങ്ങളുടെ വെൽഡിനെ രക്ഷിക്കില്ല. ഈ വിശദാംശങ്ങൾ മാറ്റാൻ കഴിയില്ല:

ഗ്യാസ് ഫ്ലോ റേറ്റ് (CFH/LPM)

വളരെ കുറച്ച് ഒഴുക്ക് നിങ്ങളുടെ വെൽഡിനെ സുരക്ഷിതമല്ലാതാക്കുന്നു (വെൽഡ് പോറോസിറ്റിക്ക് കാരണമാകുന്നു); വളരെയധികം പ്രക്ഷുബ്ധത സൃഷ്ടിക്കുന്നു (വായു വലിച്ചെടുക്കൽ, പോറോസിറ്റിക്കും കാരണമാകുന്നു). മിക്ക സോളിഡ് MIG വയർ ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്കും:

• മൈൽഡ് സ്റ്റീൽ (C25 അല്ലെങ്കിൽ ശുദ്ധമായ CO2): 15-25 LPM (30-50 CFH)
• സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ (ട്രൈ-മിക്സ്): 18-28 LPM (38-60 CFH)
• അലൂമിനിയം (ആർഗൺ/ആർഗൺ-ഹീലിയം): 20-30 LPM (42-63 CFH)

ഗ്യാസ് ഡ്രൈനെസ്

ഷീൽഡിംഗ് ഗ്യാസിലെ ഈർപ്പം ഒരു നിശബ്ദ കൊലയാളിയാണ്. ഇത് വെൽഡ് പോറോസിറ്റിക്ക് കാരണമാവുകയും വെൽഡുകളെ ദുർബലപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യുന്നു. നിങ്ങളുടെ ഗ്യാസ് ലൈനിൽ എല്ലായ്പ്പോഴും ഒരു ഡ്രയർ/ഫിൽട്ടർ ഉപയോഗിക്കുക, കൂടാതെ നിങ്ങളുടെ സിലിണ്ടറുകൾ 0.5 MPa (70 psi) ന് മുകളിലാണോ എന്ന് പരിശോധിക്കുക - ഈ മർദ്ദത്തിന് താഴെ, ഈർപ്പവും മാലിന്യങ്ങളും വാതകത്തിൽ കേന്ദ്രീകരിക്കുന്നു.

അന്തിമ തത്വവും അടുത്ത ഘട്ടവും

പ്രധാന നിയമം: നിങ്ങളുടെ ഷീൽഡിംഗ് ഗ്യാസ് നിങ്ങളുടെ മെറ്റീരിയലുമായി പൊരുത്തപ്പെടുത്തുക, ഗുണനിലവാരവും ചെലവും സന്തുലിതമാക്കുക, എല്ലായ്പ്പോഴും വൃത്തിയുള്ളതും മതിയായതുമായ ഗ്യാസ് ഡെലിവറി ഉറപ്പാക്കുക. ഇത് ശരിയായി നേടുക, നിങ്ങളുടെ സോളിഡ്എംഐജി വയർഏറ്റവും മികച്ച പ്രകടനം കാഴ്ചവെക്കും.

ശരിയായ ഷീൽഡിംഗ് ഗ്യാസ് തിരഞ്ഞെടുത്തുകഴിഞ്ഞാൽ, ഗ്യാസിനും നിങ്ങളുടെ മെറ്റീരിയലിനും അനുയോജ്യമായ ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള സോളിഡ് MIG വയർ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതാണ് വെൽഡിംഗ് വിജയത്തിലേക്കുള്ള അടുത്ത ഘട്ടം. നല്ല സോളിഡ് MIG വയർ സ്ഥിരതയുള്ള രാസഘടനയും സുഗമമായ വയർ ഫീഡിംഗും ഉറപ്പാക്കുന്നു - എല്ലായ്‌പ്പോഴും സ്ഥിരതയുള്ളതും ശക്തവുമായ വെൽഡുകൾ നൽകുന്നതിന് നിങ്ങൾ ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം തിരഞ്ഞെടുത്ത ഷീൽഡിംഗ് ഗ്യാസുമായി സമന്വയിപ്പിച്ച് പ്രവർത്തിക്കുന്നു.